W107Ni低温钢焊条 
说明:W107Ni是低氢钠型药皮含Ni的低温钢焊条，直流反接，可全位置焊接。由于焊缝含有5%左右的Ni，焊缝金属具有良好的回火稳定性。
用途:焊接06AlNbCuN、06MnNb及3.5Ni钢结构。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo
保证值 ≤0.08 ≈0.50 ≤0.30 ≤0.020 ≤0.020 ≈0.50 4.00~5.50 ≈0.30
 
熔敷金属力学性能
试验项目 σb(MPa) σs(MPa) δ5(%) Akv1(J)
保证值 ≥490 ≥390 ≥16 ≥27(-100℃)
 
熔敷金属扩散氢含量:≤4.0ml/100g(甘油法)
X射线探伤:Ⅰ级
参考电流(DC+)
焊条直径(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A) 40~70 60~90 100~130 150~180 170~210
 
注意事项:
1.焊前焊条须经350℃左右烘焙1h，随烘随用。
2.焊接时尽量采用中小规范，多层多道焊，层温控制在200℃以下。  

 
W607低温钢焊条 符合GB E5015-G
说明:W607是低氢钠型药皮的含Ni的低温钢焊条，直流反接，可全位置焊接。在-60℃时焊缝金属仍具有良好的冲击韧性。
用途:焊接-60℃低温钢结构，如13MnSi63、09MnNiNb、E36等。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 C Mn Si S P Ni
保证值 ≤0.07 1.2~1.7 ≤0.50 ≤0.035 ≤0.035 0.60~1.00
 
熔敷金属力学性能
试验项目 σb(MPa) σs(MPa) δ5(%) Akv1(J)
保证值 ≥490 ≥390 ≥22 ≥27(-60℃)
 
熔敷金属扩散氢含量:≤6.0ml/100g(甘油法)
X射线探伤:Ⅰ级
参考电流(DC+)
焊条直径(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A) 40~70 60~90 90~120 140~180 170~210
 
注意事项:
1.焊前焊条须经350℃左右烘焙1h，随烘随用。
2.焊前必须清除焊件铁锈、油污、水分等杂质。  

W707低温钢焊条  
说明:W707是低氢钠型药皮的低温钢焊条，直流反接，可全位置焊接。在-70℃时焊缝金属仍具有良好的冲击韧性。
用途:焊接-70℃工作的低温钢结构，如09Mn2V、09MnTiCuRe等。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 C Mn Si S P Cu
保证值 ≤0.10 ≈2.0 ≈0.2 ≤0.035 ≤0.035 ≈0.7
 
熔敷金属力学性能
试验项目 σb(MPa) σs(MPa) δ5(%) Akv1(J)
保证值 ≥490 — ≥18 ≥27(-70℃)
 
熔敷金属扩散氢含量:≤6.0ml/100g(甘油法)
X射线探伤:Ⅰ级
参考电流(DC+)
焊条直径(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A) 40~70 60~90 90~120 140~180 170~210
 
注意事项:
1.焊前焊条须经350℃左右烘焙1h，随烘随用。
2.焊接时应尽量采用中小规范、多层多道焊、层温控制在200℃以下。  

W707Ni低温钢焊条 符合GB E5515-C1
相当AWS  E8015-C1
说明:W707Ni是低氢钠型药皮含Ni的低温钢焊条，直流反接，可全位置焊接。在-70℃时焊缝金属仍具有良好的冲击韧性。
用途:焊接-70℃工作的09Mn2V、06MnVAl和3.5Ni钢等低温结构。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 C Mn Si S P Ni
保证值 ≤0.12 ≤1.25 ≤0.60 ≤0.035 ≤0.035 2.00~2.75
 
熔敷金属力学性能
试验项目 σb(MPa) σs(MPa) δ5(%) Akv1(J)
保证值 ≥540 ≥440 ≥17 ≥27(-70℃)
 
熔敷金属扩散氢含量:≤6.0ml/100g(甘油法)
X射线探伤:Ⅰ级
参考电流(DC+)
焊条直径(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A) 40~70 60~90 90~120 140~180 170~210
 
注意事项:
1.焊前焊条须经350℃左右烘焙1h，随烘随用。
2.焊前必须清除焊件铁锈、油污、水分等杂质。
3.焊接时采用短弧操作，以窄道焊为宜。  

W807低温钢焊条 符合GB E5515-G
说明:W807是低氢钠型药皮含Ni的低温钢焊条，直流反接，可全位置焊接。在-80℃时焊缝金属仍具有良好的冲击韧性。
用途:焊接-80℃工作的1.5Ni钢结构。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 C Mn Si S P Ni
保证值 ≤0.07 1.1~1.4 ≤0.50 ≤0.035 ≤0.035 1.20~1.60
 
熔敷金属力学性能
试验项目 σb(MPa) σs(MPa) δ5(%) Akv1(J)
保证值 ≥540 ≥440 ≥22 ≥27(-80℃)
 
熔敷金属扩散氢含量:≤6.0ml/100g(甘油法)
X射线探伤:Ⅰ级
参考电流(DC+)
焊条直径(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A) 40~70 60~90 90~130 140~180 170~210
 
注意事项:
1.焊前焊条须经350℃左右烘焙1h，随烘随用。
2.焊接时应尽量采用中小规范，多层多道焊，层温控制在200℃以下。
2.焊前必须清除焊件铁锈、油污、水分等杂质。
产地 河北  

R107耐热钢焊条  符合GB E5015-A1   相当AWS E7015-A1

简介：低氢型药皮的含Mo0.5%的珠光体耐热钢焊条，采用直流反接，可全位置焊接，焊前须预热到90~110℃。用于焊接在510℃以下的锅炉管道（15Mo等），也可用于焊接一般的低合金高强度钢。

R207耐热钢焊条       符合GB E5515-B1  相当AWS E8015-B1

简介：低氢型药皮的含Cr0.5%-Mo0.5%的珠光体耐热钢焊条，采用直流反接，可全位置焊接，焊前须预热到90-110℃。焊接工作温度在510℃以下的CrMo珠光体耐热钢（如12CrMo等）和高温、高压管道、化工容器等相应的钢种。

R307耐热钢焊条       符合GB E5515-B2   相当AWS E8015-B2

简介：低氢型药皮的珠光体耐热钢焊条，采用直流反接，可全位置焊接，焊前须预热到160℃-250摄氏度。焊接工作温度在520℃以下的Cr1%-Mo0.5%珠光体耐热钢(如15CrMo等)焊接，如锅炉管道、高压容器、石油精炼设备等，也可用来焊接30CrMnSi铸钢。

R307B耐热钢焊条     符合GB E5515-B2    相当AWS E8015-B2

简介：超低氢型低合金耐热钢焊条，熔敷金属具有优异的抗裂性能和低温韧性，采用直流反接，可全位置焊接，焊前须预热到160~250℃。焊接工作温度在520℃以下的低合金耐热钢(如1Cr0.5Mo、15CrMo、1.25Cr-0.5Mo等)，如加氢反应器、换热器等受压容器及锅炉管道、高压容器的焊接。

R307H耐热钢焊条     符合GB E5515-B2    相当AWS  E8015-B2

简介：属于低氢型焊条，采用直流反接，短弧操作，可进行全位置焊接。焊前焊件需预热至160～250℃，焊后须经回火处理。焊接工作温度在520℃以下的1%Cr-0.5Mo(如15CrMo)耐热钢，如锅炉管道，高压容器，石油精炼设备等，也可用来焊接30CrMnSi钢。

R307BL耐热钢焊条     符合GB E5515-B2    相当AWS E8015-B2

简介：属于低氢型焊条，采用直流反接，短弧操作，可进行全位置焊接。焊前焊件需预热至160～250℃，焊后须经回火处理。熔敷金属具有极低的S、P杂质含量，低温冲击韧性更优异。焊接工作温度在520℃以下的1%Cr-0.5Mo(如15CrMo)耐热钢，如锅炉管道，高压容器，石油精炼设备等，也可用来焊接30CrMnSi铸钢。

R317耐热钢焊条     符合GB E5515-B2-V

简介：低氢钠型药皮的Cr1%-Mo0.5%-V珠光体耐热钢焊条，采用直流反接，可全位置焊接，焊前须预热到250~300℃。焊接工作温度在540℃以下的珠光体耐热钢(如12CrMoV)，用于如高温高压锅炉管道、石油裂化设备、高温合成化工机械焊接等。

R337耐热钢焊条      符合GB E5515-B2-VNb

简介：低氢钠型药皮的CrMoVNb珠光体耐热钢焊条，采用直流反接，可全位置焊接，焊前须预热到250~300℃。焊接工作温度在570℃以下的15CrMoV珠光体耐热钢。

R347耐热钢焊条     符合GB E5515-B2-VW

简介：低氢钠型药皮的CrMoVW珠光体耐热钢焊条，采用直流反接，可全位置焊接，焊前须预热到250~300℃。用于工作温度在620℃以下的相应的珠光体耐热钢的焊接

R407耐热钢焊条     符合GB E6015-B3     相当AWS E9015-B3

简介：低氢钠型药皮的Cr2.5%-Mo1%珠光体耐热钢焊条，采用直流反接，可全位置焊接，焊前须预热到200~300℃。用于焊接Cr2.5Mo类(2.25CrMo等)珠光体耐热钢。如550℃以下工作的高温高压管道、合成化工机械、石油化设备等。

R407B耐热钢焊条    符合GB E6015-B3     相当AWS E9015-B3

简介：超低氢型低合金耐热钢焊条，熔肤金属具有极优异的抗裂性能，优良的低温韧性和低的回火脆性，可全位置焊接。适用于温度在550℃一下的2.25Cr-1Mo钢，如加氢反应器、换热器等受压容器及高温高压管道的焊接。

R427B耐热钢焊条    符合GB E5515-B3-VNb

简介：低氢钠型药皮的含CrMoVWNb低合金耐热钢焊条，直流反接，可全位置焊接。焊前预热温度和层间温度为300℃~400℃。用于焊接工作温度在620℃以下的12Cr2MoWVB(钢102)和12CrMoVSiTiB耐热钢，如高温高压锅炉中的蒸汽管道、过热器管等。

R507耐热钢焊条    符合GB E5MoV-15  相当AWS E8015-B6

简介：低氢钠型药皮的Cr5%-Mo珠光体耐热钢焊条，具有高温抗氢侵蚀性能。可采用直流反接，短弧操作。可全位置焊接，焊前须预热到300~400℃(整个焊接过程中必须保持此温度)。用于焊接Cr5Mo珠光体耐热钢。如400℃以下工作的高温抗氢侵蚀的管道。

R517A耐热钢焊条

简介：低氢钠型药皮的Cr-Mo-W-V-Nb5%r的珠光体耐热钢焊条。可采用直流反接，短弧操作。可全位置焊接，焊前须预热到250~350℃(整个焊接过程中必须保持此温度)。用于焊接工作温度在650℃以下的10Cr5MoWVTiB(G106)等珠光体耐热钢。如高温高压锅炉再热器管等。

R707耐热钢焊条     符合GB E9Mo-15   相当AWS E8015-B8

简介：低氢钠型药皮的Cr9Mo耐热钢焊条。可采用直流反接，可全位置焊接，焊前须预热到300~400℃(整个焊接过程中必须保持此温度)。用于焊接Cr9Mo耐热钢结构及过热器管道等。

R717耐热钢焊条     符合GB E9015-B9

简介：低氢钠型药皮的Cr9Mo1Ni0.8V的贝氏全－马氏体耐热钢焊条。可采用直流反接，可全位置焊接，焊前须预热到300~400℃。用于焊接工作温度在600-650℃的Cr9MoNiV(如T91或P9)耐热钢，如蒸汽管道、过热器管等。

R807耐热钢焊条     符合GB E11MoVNi-15

简介：低氢钠型药皮的Cr11MoNiV的耐热钢焊条。可采用直流反接，可全位置焊接，焊前须预热到350~400℃。用于焊接工作温度在565℃的1Cr11MoV耐热钢结构，如高压汽轮机的变速级叶片等。

R817耐热钢焊条     符合GB E11MoVNiW-15

简介：低氢钠型药皮的Cr11MoNiV的耐热钢焊条。可采用直流反接，可全位置焊接，焊前须预热到350~400℃。用于焊接工作温度在580℃以下的Cr11MoNiVW热强钢过热器及蒸汽管道等。

R827耐热钢焊条
简介：低氢钠型Cr11MoNiV耐热钢焊条，直流反接，全位置焊，焊前焊件须预热至350～400℃。用于工作温度在 565℃以下的 Cr11MoV、Cr11MoNiV 型热强钢结构，如过热器及蒸汽管道、高压气轮机的变速级叶片等