详细介绍:
寿力由辅助密封圈引起的经常性泄漏。
a、密封圈的材料不对,耐磨、耐腐蚀、耐温、抗老化性能太差,以致过早发生变形、硬化、破裂、溶解等。
b、0形密封圈的压缩量不对,太大时容易装环,太小密封效果不好。
c、安装密封圈的轴(或轴套)、密封端盖和密封腔,在0形环密封圈推进的表面有毛刺,倒角不光滑或角倒圆不够大。处理方法:对毛刺和不光滑的倒角应适当修整平滑,适当加大圆弧和倒角,并修整平滑。
d、O形环密封圈发生掉块、裂口、碰坏、卷边或扭曲变形。处理方法:注意清洗橡胶圈不要用汽油、煤油;装配密封圈时注意理顺。
③由于弹簧缺陷引起的泄漏。
a、弹簧端面偏斜。
b、多弹簧型寿力压缩机配件密封,各弹簧之间的自由高度差太大。
④由于其他零件引起的经常性泄漏,如传动、紧定和止推零件质量不好或松动引起泄漏。
⑤由于转子引起经常性泄漏,如转子振动引起的泄漏。
⑥由于寿力压缩机配件密封辅助机构引起的经常性泄漏,如冲洗冷却液流量太小或太大;压力太小或过大;注液方向或位置不对;注液质量不佳,有杂质。
⑦由于介质的问题引起经常性泄漏。
a、介质里含有悬浮性微粒或结晶,因长时间积聚,堵塞在动环与轴之间,弹簧之间,弹簧与弹簧座之间等,使补偿密封环不能浮动,失去补偿缓冲作用。
b、介质里的悬浮微粒或结晶堵在密封端面间,使密封端面贴合不好并迅速磨损。处理方法:开车前要先打开冲洗冷却液阀门,过一段时间再盘车、开车,再开大冲洗冷却液;适当提高介质入口温度;提高介质过滤和分离的效果等。
13400672866张先生寿力压缩机配件密封泄漏的原因分析及处理
密封泄漏的原因分析及处理
1、静压试验时泄漏
①密封端面安装时被碰伤、变形、损坏。
②密封端面安装时,清理不净,夹有颗粒状杂质。
③密封端面由于定位螺钉松动或没有拧紧,压盖(静止型的静环组件为压板)没有压紧。
④机器、设备精度不够,使密封面没有完全贴合。
⑤动静环密封圈未被压紧或压缩量不够或损坏。
⑥动静环V形密封圈方向装反。
⑦如果是轴套漏,则是轴套密封圈装配时未被压紧或压缩量不够或损坏。处理方法:应加强装配时的检查、清洗,严格按技术要求装配。
2、周期性或阵发性泄漏
①转子组件轴向窜动量太大。处理方法:调整推力轴承,使轴的窜动量不大于0.25mm。
②转子组件周期性振动。处理方法:找出原因并予以消除。
③密封腔内压力经常大幅度变化。处理方法:稳定工艺条件。
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