洗煤厂在洗煤污水煤泥水处理方法传统都采用压滤机进行泥水分离污泥脱水处理，这种方法工作效率低，后期的使用麻烦，清洗更换率，人工劳动强度大，性能不稳定，出水不清等一些问题常常会带给厂家很多不必须要的麻烦。
先进高效自动的离心分离法处理煤泥水：
工作原理:
转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。本机能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。适合分离含固相物粒度大于0.005mm，浓度范围为2-40%的悬浮液。
工艺特点
①卧螺离心机利用离心沉降原理，使固液分离，由于没有滤网，不会引起堵塞。
②离心机适用各类污泥的浓缩和脱水。
③离心机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，所以可不设专人操作。
④在离心机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：1.5kg／t[干泥]，污泥回收率为95％以上，脱水后泥饼的含水率为40％以下。
⑤离心机每立方米污泥脱水耗电为1kw／m3，运行时噪音为小于85db，全天24h连续运行除停机外，运行中不需清洗水。
⑥离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好。
⑦离心机易损件为轴承和密封件，卸料螺旋推料器的维修周期一般在3年以上，进口名牌轴承和密封件可保证设备长时间高强度运行，正常的保养后可大大延长维修周期。
1.煤矿废水处理专用脱水机描述：
煤矿废水处理分离专用离心机，主机有柱-锥转鼓，螺旋卸料器、差速系统、轴承座、机座、罩壳、主付电机及电器系统构成。在离心机高速旋转而产生强大离心力的作用下，使得煤矿废水进行每天24小时的连续脱水。主电机通过三角皮带转动转鼓，通过行星齿轮差速器与付电机产生转鼓与螺旋差速实现煤矿废水分离和推料功能。离心机具有二种自动控制功能，即差转速控制和力矩控制，由于煤矿废水进料含固率可能会有波动，采用差转速控制系统是保证差转速稳定，达到泥浆干度恒定，采用恒力矩控制使离心机负荷处于稳定状态，使得分离效果或同絮凝剂使用时处于最佳状态，很好地保证离心机可靠安全运行。离心机具备优良的密封性能，煤矿废水分离处于全密封状态下工作，使得环境清洁干净。
卧螺离心式的结构的泥浆脱水设备于板框、带机的比较主要特点如下：
1.对污泥的适应性：特别对带油、带脂肪性、粘糊性较大的污泥，如：印染，造纸，制药化工等。带机滤布容易被污泥堵住，经常冲洗，履带跑偏等。矿山等行业带机无法应用。
2.对于进料的要求：离心机可以适应物料浓度的变化，根据情况自动的调整，带机需要人工调节履带，操作难度大，
3.加药量成本比较：离心机的加药成本为带机的50%-70%，长期使用成本优势明显，
4.空间环境比较：离心机占地面积在3-5个平方，节约厂家用地，全封闭，环境优美。
5.维修比较：离心机主要部件轴承，目前进口轴承，保养到位的情况3年左右才需要更换，带机一年后毛病增多，维修比较复杂。
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