| 详细介绍： 在这个追求环保低碳的时代，健康环保的家居材料与家具越来越受到消费者的青睐。实木家具不仅具备自然环保的优点，也因其经久耐用、可保值等优点成为具有较高预算的消费者的首选。但是，实木家具的开裂现象的频繁发生，令许多消费者对实木家具望而却步，开始质疑实木家具的质量问题。
实木家具容易开裂，很多情况是与木材的原料烘干有关，也就是说木材在做成家具前的木材原料的含水率是非常重要的。实木的含水率过低是造成实木家具开裂的最主要的原因。“含水率”是指木材中含有的水分重量与绝干后的木材重量的百分比。制作家具时，在生产过程中需要严格把控木材的含水率问题。实木家具的含水率没有控制好，将会出现开裂、变形等质量问题。家具在生产完毕之后，木材的含水率和干燥应力决定了家具的造型和材质不会再发生改变。所以，家具尤其是实木家具的含水率控制就相当重要。含水率平衡后的家具也会因为长期处于阳光照射、过冷、过热等环境因素发生开裂变形的现象。值得注意的是，如果使用不当，也会造成实木家具开裂等情况，频繁地开关空调造成温差过大，即使是合格的实木家具也会产生变形和开裂的情况。
下面我们来分析木材开裂的几种情况：
一：初期开裂，烘干初期的开裂有两种，即端面开裂和表面开裂。端面开裂多数是制材前原木的生长应力和干缩出现的裂纹。当烘干条件恶劣时会发生的新的端裂，而且使原来的裂纹进一步扩展。表面开裂会从木材端面延伸到内部。厚度2厘米以下的板发生烘干初期的表面开裂较厉害，厚度1厘米以下的板材几乎没有。表面开裂的原因是因为表层烘干后要收缩，但受到了内部的约束。与其有关的因子是木材的烘干条件、干缩率、水分移动的难易程度以及材料抵抗变形的能力等。在同一烘干条件下，木材的密度越大，越容易产生开裂；弦向材宽度方向的干缩量约是径向材的2倍，所以弦向材容易发生表面开裂。烘干温度和表面开裂关系密切。在0~5℃的低温时容易发生开裂，其主要原因是温度低、水分扩散系数小、含水率梯度大。所以冬季自然烘干时，应尽量避免将易开裂的木材暴露在强烈的北风中。温度在50℃以上烘干木材时，也容易发生表面开裂。对容易发生细胞塌陷的树种，用60~75℃进行缓慢烘干，若干湿球温度差急剧增大，容易发生表面开裂。在一定的温度条件下，对细胞塌陷小，但容易开裂的木材烘干时，温度高，容易开裂。因此就该选择适合的木材烘干设备和烘干条件，防止木材发生初期开裂。
二：内部开裂，干燥厚度1厘米以下的薄板或用气干的方法，几乎不会发生内部开裂。内部开裂是表面开裂向内发展之后，表面开裂闭合而形成的，也有表面没有裂纹只在内部发生开裂的情况。弦向材的内裂发生在烘干末期，是因为内层沿宽度方向收缩比表面大的原因。内部开裂与烘干温度的关系很大。一般烘干初期温度较低，表层细胞发生塌陷困难。但是，木材内层在含水率高的状态下长期受热，随着烘干的进行，烘干温度逐渐地上升，细胞塌陷也就加大。所以大多数厚板因内部受热时间的加长，而容易发生内部开裂。另外，如果烘干初期干木材内外温差大，表层张应力就大，再加上内部细胞如果有塌陷，也容易产生内部开裂。
从上面分析的木材开裂原因可以看出，木材烘干时的温度、木材整体水分蒸发的梯度差是导致木材木材开裂很重要的因素。目前市面上很多木材厂家都是使用热风木材烘干房对木材进行烘干，热风木材烘干房是利用热风不断吹风使木材的温度升高，从而使木材里面的水分蒸发，而到达烘干效果的。由于热风木材烘干房里的温度是非常高的，所以当木材表面的水分全都蒸发了，木材内部还是会存在很多水分的，当木材里面的水分蒸发时，存在一个很大的水分梯度差，木材就会膨胀，变形、开裂。木材是在一个高温的环境下烘干的，烘干后的木材会出现变色的情况。而且木材烘干房烘干时有很大的热量损耗，造成成本增加，不利于成本的控制。
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那么有没有一款既能低温烘干，又能使烘干时的水分梯度差控制在很低的数值。现在市面上出现了一款新型的木材烘干设备，该设备是使用微波烘干技术对木材进行烘干的。微波烘干与传统的热风烘干有很大的区别，微波烘干时环境是没有温度的，只有木材才会产生温度，所以不会有热量的损耗。而且微波木材烘干设备烘干时是对木材的整体进行加热的，木材内外的水分同时进行蒸发，极少的产生水分梯度差。由于水在100摄氏度就会沸腾，所以木材内的水分在没有达到100摄氏度的情况下就能快速的蒸发，因此微波木材烘干设备的烘干温度一般控制在100摄氏度以下。在众多优点的微波木材烘干设备的烘干下，木材的烘干后变形、开裂的情况极少，烘干后的木材成材率能到达百分之九十以上。
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