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螺旋钢管在出厂之前应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验,并要达到标准规定的要求。直缝钢管的质量检测方法如下:
1、从表面上判断,也就是在外观检验。焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法,是成品检验的一个重要内容,主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察,借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷,焊缝内部便有存在缺陷的可能。
2、物理方法的检验:物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查,一般都是采用无损探伤的方法。无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。
3、受压容器的强度检验:受压容器,除进行密封性试验外,还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验更为灵敏和速,同时试验后的产品不用排水处理,对于排水困难的产品尤为适用。但试验的危险性比水压试验大。进行试验时,必须遵守相应的安全技术措施,以防试验过程中发生事故。
4、致密性检验:贮存液体或气体的焊接容器,其焊缝的不致密缺陷,如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等,可用致密性试验来发现。致密性检验方法有:煤油试验、载水试验、水冲试验等。
5、静水试验 每根钢管应做静水压试验而无渗漏现象,试验压力按下试计算 P=2ST/D 式中S-静水压试验的试验应力Mpa,静水试验的试验应力按相应钢带标准规定屈服度最小值(Q235为235Mpa)的60%选取。 稳压时间:D<508试验压力保持时间不少于5秒; D≥508试验压力保持时间不少于10秒 4 无损检测 钢管的补焊焊缝、钢带对头焊缝及环向缝应进行X射线或超声波检验。对于可燃普通流体输送用的钢向的螺旋焊缝应进行100%SX射线或超声波检验,对用于水、污水、空气、采暖蒸汽等普通流体输送用的钢管的螺旋焊缝应进行X射线或超声波检验抽查(20%)。
需要引起注意的是,尽管2014年钢材出口增长迅猛,但出口单价却比2013年下降明显,且钢材进、出口价格之间的“剪刀差”也越来越大。2014年全国钢材出口平均价格约为755.3美元/吨,而2013年的平均价格在854.0美元/吨,每吨下降了98.7美元,下降幅度为11.6个百分点;与此同时,2014年全国钢材进口平均价格约为1241.3美元/吨,而2013年的价格为1211.1美元/吨,每吨增长了30.2美元,增长幅度为2.5个百分点;进、出口钢材的平均价格差达到了486.0美元/吨,比2013年的357.1美元/吨放大了128.9美元/吨,放大幅度高达36.1%[2]。
铁矿石等原燃料供需格局逆转。
受国际主要原燃料生产企业生产能力大幅提高及我国钢铁产量增幅下滑影响,2014年钢铁原燃料供需格局逆转,价格大幅下降。62%品位的进口铁矿石到岸价由年初的133.1美元/吨降至年末的68.7美元/吨,下降48%;焦炭由1425元/吨降至893元/吨,下降37%。废钢由2445元/吨降至1928元/吨,下降21%[3]。
生产成本大幅降低,钢铁企业盈利有所好转,但分化明显、融资困难。
2014年,铁矿石、煤炭等大宗原材料价格降幅大于钢材价格,钢铁企业总体经济效益有所起色。纳入中国钢铁工业协会财务指标统计的会员钢铁企业,全年实现销售收入35882.07亿元,同比下降2.98%;实现利税1090.92亿元,同比增长12.15%;实现利润304.44亿元,同比增加87.54亿元,增长40.36%。累计亏损面14.77%,同比下降4.55个百分点;亏损额117.47亿元,同比下降8.02%;盈亏相抵后实现利润304亿元,增长40.4%。销售利润率为0.85%,同比提高0.26个百分点,但仍处于工业行业低水平。
在行业效益整体好转的背后,存在着明显的企业效益分化现象。从12月的情况看,纳入中国钢铁工业协会财务指标统计的88家企业集团,盈利企业71家,盈利额为63.92亿元,同比下降8.80%。其中盈利在5亿元以上的企业只有3家,合计盈利额38.27亿元,占盈利额的59.87%;其中盈利最多的重钢集团实现利润11.21亿元,占盈利额的33.30%。亏损企业17家,亏损额21.299亿元,同比增加9.16%。其中亏损在5亿元以上的企业有2家,合计亏损额为18.87亿元,占亏损额的54.72%。
另外,行业了还存在企业融资难、融资成本高的困难。2014年,纳入中国钢铁工业协会财务指标统计的会员钢铁企业期间费用同比增长5.62%,其中管理费用同比下降7.02%,财务费用同比增长20.58%,销售费用同比增长16.51%。12月末,会员钢铁企业存货占用资金同比下降5.83%,其中产成品资金占用同比增长9.31%;企业银行借款同比增长0.28%,其中短期借款同比增长0.91%,长期借款同比下降1.43%;应收账款同比增长16.06%,应付账款同比增长5.97%。
固定资产投资下降,化解产能过剩矛盾初见成效。
2014年,我国钢铁行业固定资产投资6479亿元,同比下降3.8%。其中黑色金属冶炼及压延业投资4789亿元,下降5.9%;黑色金属矿采选业投资1690亿元,增长2.6%。从工序投资增长情况看,炼铁、炼钢和钢压延加工完成投资分别下降40.4%、10.5%和4.8%。从新开工项目情况看,2014年新开工项目2037个,同比减少215个。其中炼铁项目169个,减少51个;项目287个,减少71个;钢加工项目1581个,减少93个。
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