| 详细介绍：
彩屏触控串联逆变节能透热炉
串联逆变节能透热炉为节电型产品，具有提温速度快，节能减耗，运行稳定可靠（24小时连续无故障运行）彩屏触控及PLC自控系统等特点。成套设备使用寿命按不低于20年设计制造，设备控制技术五年内居于同行业领先地位。
1、串联逆变节能透热炉范围与功能描述:
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序号
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内容
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数量
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备注
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1
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晶闸管串联逆变中频电源
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1套
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2
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感应加热器
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包括水冷导轨
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2.1
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GTR(适用料φ20-300)
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1套
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3
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感应加热器床身
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1套
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4
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刮板上料装置及翻料装置
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1套
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5
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夹辊进料装置
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1套
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6
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快速出料装置
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1套
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6.1
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输送链
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1套
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6.2
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不合格料分选装置
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1套
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6.3
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退料装置
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1套
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7
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温控系统(红外线测温和控制仪)
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1套
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7.1
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工业控制计算机
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1套
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7.2
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工控组态软件
（MCGS系统）
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1套
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7.3
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可编程控制器
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1套
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8.4
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工业级液晶屏
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1套
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8.5
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双比色红外测温仪（美国Raytek）
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1台
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8.6
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光电开关（日本OMRON）
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4套
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8.7
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控制柜（含变频驱动设备）
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1台
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8.8
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外控制操作台
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1台
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10
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冷却水系统（冷却电器部分
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1套
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用户自购
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二、自控系统
1、自控系统的设备组成：
a、工业控制计算机和工业级液晶屏 一套
b、工控组态软件一套
c、可编程控制器(S7-200)一套
d、双比色红外测温仪1台
e、光电开关1套
2、自控系统的功能：
a、稳定可靠地温度闭还控制，实时采集、记录、存储过程控制的数据并具有相应的分类检索、查询、打印功能。
b、过程控制效果的实时检测；在设备运行过程中，实时分析监控诊断设备的随动状态，对各类异常情况及时汉字显示提示、并声光报警。
c、方便快捷的操作方式转换（只需切换操作台上的“自动”“手动”转换开关即可实现两者之间的切换。并在自控运行状态还可人工参与对电源功率或运行速度的调整。（对人工参与的调整数据系统将进行实时记录之）
d、根据需要可对操作人员实施设置口令密码的验证功能，生产记录查询、打印权限的管理功能。
e、清晰友好的操作界面，各类操作一目了然，无须死记硬背繁琐的操作条文规章即可上手操作。
1. 晶闸管串联逆变中频电源:
1.1 具有满炉冷料启动功能，启动成功率：100％；热料100％。空炉开始加热出第三根料即能达到工艺温度。并能锻打到最后一根料。
2.2 电源按2倍选配元器件,短时允许超载20％。
2.3 额定功率1输出时运行功率因数在0.95以上。
2.4 中频变频器柜内晶闸管等主要元件及整线主要元件优选进口国外或国内名牌先进器件，所有设计部件因采购困难需替换时高靠一级，保证设备运行稳定可靠。
2.5 中频感应加热器具有保温功能（中频电源低功率运行），保温时间不少于30分钟。
2.7加热后各种毛坯达到不同材质的工艺温度（最高1250°C）,且料间不粘连。
2.8 材料烧损率：≤ 0.6％。
2.9 每吨毛坯感应加热耗电量：＜350KWh
2.10 电路结构：串联逆变。
2.11 在电网电压波动15％的情况下，中频输出电压波动不大于±1％。
2.12 电抗器采用双铜管结构、内部各种铜连接截面积足够大, 以减少发热。
3. 感应加热器:
3.1 温度均匀性：坯料出炉时心表温差、轴向温差、上下部温差≤50°C
3.2 感应加热器为快换互换结构，单节更换时间不高于10分钟（感应加热器单节可快换互换）; 冷却导轨、可控硅、感应器冷却水管等均采用快速接头。
3.4感应器采用优质打结料打结而成，感应器线圈正常使用寿命在3年以上。感应器炉衬正常使用寿命在1年以上。
3.5 感应器内导轨堆焊钴钨耐磨合金材料，堆焊厚度2mm以上，并打磨光滑，可保证导轨使用寿命在一年以上。各种感应器之间接口处设有滑槽，以利于氧化皮的清理。
3.6 清料采用退料钢筒首尾衔接,。
3.7 感应器采用并联变匝设计,坯料由进料至出料端温度逐渐升高, 以保证毛坯在加热过程中不产生细微裂纹、超温过烧等缺陷。
3.8 感应器线圈、汇流排、各连接导线截面积足够大，以减少发热。
3.9 感应器线圈内部连接可靠，感应器严格按工艺要求制造, 装配前高压试漏。
4.温控系统
4.1测温仪：
4.1.1采用美国Raytek双比色红外测温仪，可峰值保持、自动复位，在1500℃范围内，测温误差不大于±0.3%，重复精度不大于±0.1%。带数字通讯RS232或RS485接口。
4.1.2测温装置不受表面氧化皮、灰尘、烟雾、水蒸汽对测温的影响。
4.1.3在出料口设置测温仪，以保证功率闭环控制; 可实现低温、超温报警及三位分选。
4.2控制仪：温控系统具备“PID”调节功能，闭环控制炉温。在设定温度下温控精度±10℃。
5.电器控制系统：
5.1整套设备可在控制柜前控制也能在操作位置控制。
5.2可对机械、冷却水、中频电源进行操作和监控、运转显示、记录。
5.3可实现全自动、半自动、手动调整工作方式。
5.4整套设备元件及控制优选西门子产品或国际知名品牌。
5.5控制部分将PLC加入人机界面（HMI），实时设定参数，显示功率、电压、电流、功率因数、温度等参数并可保存打印，更换产品时，快速点取产品1、2、3…11就可控制输送链速度、出料节拍等，直观可靠。
6．机械装置：
6.1上料装置包括：刮板上料机、翻料机、输送夹棍机构。
输送夹棍机构：变频调速，单轮驱动结构，上部压轮为机械式，有足够的调整范围，能满足不同规格料（包括剪切料）的夹送要求，保证咬合输送可靠。
6.2感应加热器床身
6.2.1感应加热器床身整体焊接，经过时效处理，然后表面加工处理，以防止变形。可保证使用寿命十年以上。
6.2.2感应加热器床身为双向开门，对开式。
6.3出料装置包括：快速出料机构、出料运输链、料温不合格分选装置等。
6.3.1料温不合格分选装置 ：欠温、过温经温度检测分别选出，不合格料分别送到左右端头料温不合格位置，落入料箱。
6.4通用部分：
6.4.1机械结构设计强度高于静压力设计强度的3倍。
6.4.2全部机械部分需润滑的，采用手打泵集中润滑。
6.4.3机械机构定位准确，运行可靠，全套设备结构合理，维修量小，易于维护和保养。（采用不锈钢材料，轴承部分有防热（通水），电器部分有防烧（炉门开关、检测头等），并留有充足的维修空间等）。
6.4.5整套设备充分考虑了环境温度对设备的影响。
6.4.6铜材选用国内知名厂家生产。
6.4.7有机械、电气防震、防松、防磁（铜或其他不导磁材料连接）措施。
7. 安全措施：
7.1设备电器连接部位设有必要的警示（闪电符号、提示语、隔板等）、防护及屏蔽，保护维修、操作者的安全。
7.2整套装置联锁及保护性能；有紧急停止、过电压、过电流、缺相、逆变失败、电压截止、电流截止、元件过温及冷却系统欠压断水、水温高（每个回水的支路都装温度检测）、自动上料缺料、与下道工序（小于15分钟的故障降功率，超过15分钟的故障停机）等联锁、故障报警、故障诊断等齐全，动作可靠。保证不使设备损坏，料化在感应加热器内、人身安全等故障发生。（如柜门打开时必须柜内自动断电等）
7.3整套装置启、停可靠，时序合理，能有效避免误操作对设备及人身造成的危害。
7.4制造及安装按照机械工业部〈〈机械工厂安全性评价标准〉〉执行。
7.5按国家感应加热炉标准制造，符合国家环保和安全标准。
http://www.minglusc.com/BdwlkjNews.asp?id=784
http://www.wcdlsb.com/BdwlkjNews.asp?id=417
http://www.wcdlsb.net/BdwlkjNews.asp?id=609
http://www.wcdlsb.cn/BdwlkjNews.asp?id=527
http://www.wcdlsb.cn/BdwlkjProduct.asp?id=249
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