详细介绍:
一、4D-SY型电动试压泵用途:
适用于各类压力容器、锅炉、管道、阀门等作强度试验、密封试验、爆破试验以及实验室中获得高压液体。
二、4D-SY型电动试压泵特点:
运行平稳、性能稳定。具有低压段快,高压段慢的特点,既保证了较高的试压效率,又避免了升压过快带来的操作隐患,同时便于试验数据的观测与记录。
4D-SY型(6.3—80MPa)电动试压泵系列按水压试验要求而特殊设计,在试压的初始阶段能迅速充液和升压,以缩短试验时间,具有较大的流量,当压力超过1.6MPa(此压力可以调低)后,为使试压过程能较平稳而缓慢地进行,则流量自动减小,所以本泵在高、低压时具有两种流量,并能自动变换,凡在额定排出压力以下,可进行任意压力的水压试验。
三、技术参数
本系列试压泵共有七种型号,基本参数如表:
型号
|
额定
排出
压力MPa
|
流量L/h
|
柱塞直径
|
往
复次数
|
配套
电机功率
|
外形尺寸
长*宽*高
(毫米)
|
重
量kg
|
高压时
|
低压时
|
高压
|
低压
|
4D-SY160/6.3
|
6.3
|
160
|
530
|
32
|
45
|
51
|
1.1
|
815*480*1055
|
215
|
4D-SY100/10
|
10
|
100
|
450
|
25
|
4D-SY63/16
|
16
|
63
|
400
|
20
|
4D-SY40/25
|
25
|
40
|
380
|
16
|
4D-SY30/40
|
40
|
30
|
360
|
14
|
1.5
|
840*480*1055
|
4D-SY22/63
|
63
|
22
|
340
|
12
|
4D-SY16/80
|
80
|
16
|
340
|
10
|
低压缸柱塞直径:45mm
低压缸工作压力:≤1.6MPa
缸数:4
柱塞行程40mm
每分钟往复次数:51
选用试压泵时,应根据所需的试验压力来选择泵的额定排出压力。亦应兼顾到流量要求。
四、使用方法
1、开箱后的安装
(1)安装滚轮。将四只滚轮套装在轮轴上(垫圈20在滚轮两侧),穿好开口销。
(2)安装安全阀。拧去集水器上包装的螺塞,将安五、使用方法
1、开箱后的安装
(1)安装滚轮。将四只滚轮套装在轮轴上(垫圈20在滚轮两侧),穿好开口销。
(2)安装安全阀。拧去集水器上包装的螺塞,将安全阀装在集水器的安全阀接头M14×1.5—5H孔内(注意加铜垫圈12)
(3)安装压力表。压力表拧入旁边的压力表接头螺母,使表面朝向便于观察的方向。
2、使用方法(1)使用前的准备工作:
①减速箱内加足润滑油,使油面达到油标上限值或稍低位置。润滑油为黑色齿轮油(SYB1103-62S)。
②两侧传动箱经加油标牌注入30号机械油(GB443-89),油面应略高于十字头下部导轨面,长期连续使用应注意补充。
③检查各紧固螺栓有无松动现象。
④水箱内加满洁净的工作介质,并应注意过滤网不得露出水面。
⑤被试容器应预先充满工作介质。
⑥将被试容器管路与集水器的工作接头连接好。
(2)使用中应注意事项:
①减速箱中油温最高不应超过80℃。
②工作中如发现泵或其他部分有明显渗漏现象,应及时排除。
③安全阀不能当液控阀使用。
④在对低压容器(Pa≤ 1.6MPa)进行试压时,可将液控阀的动作压力适当调低,即拧松液控安全阀处的锁紧螺母,再适当拧松调压螺塞,调整液控阀时,宜取下高压缸进水管,堵住泵出口或接上容器,反复开启放水阀,即可准确调至所需压力,确定后锁紧螺母。
⑤泵工作时,液控阀回水管在1.6Mpa以下时随压力升高回水增大,超过1.6MPa时回水量减少。若压力升高后,回水量继续增加,应停机调整检修液控阀,使其工作正常。(也可能是出水阀与止回阀泄漏引起)
⑥如被试容器的容积很小,升压太快时,可将多个被试容器联接在一起试压,或微开放水阀,降低升压速度,或将液控阀的动作压力调低仅由两只高压缸工作。
⑦在升压过程中,若压力表指针摆动太大,说明用户的被试容器容积太小,此时最好在系统中接上一个有足够容量的压力容器(应符合相关国家标准)或其它相应的蓄能装置。
⑧若被试容器容积较大,可先连续运转升压,待接近试验压力时再点动升压。操作过程中应密切注意系统压力,避免意外超压。
⑨若不慎意外超压,可打开放水阀,卸除部分压力后重新升压。
(3)使用操作步骤
① 开启放水阀。
②启动电机,在常压下运转5分钟,检查泵的运转是否正常。若无异常响声及阻滞现象,吸、排情况正常且泵排出的工作介质无明显波动,即可关闭放水阀,启动本泵试压。
③当泵的排出压力达到或接近要求压力值时,即应停机,关闭截止阀后,打开放水阀,使泵与被测试容器隔断,被测试容器处于保压状态。如被试容器不需保压,停机即可,不需关闭截止阀。
④试压完毕后,打开截止阀及放水阀卸压,将工作介质放回水箱内。
|