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　　现场专用型平衡机不但可以减少拆装转子的劳动量，不再需要动平衡机;同时由于试验的状态与实际工作状态二致，有利于提 高测算不平衡量的精度，降低系统振动。国际标准刚体旋转体的平衡精度”中规定，要求平衡精度为 G0.4 的精密转子，必须使用现场平衡， 否则平衡毫无意义。现代的动平衡技术是在本世纪初随着蒸汽透平的出现而发展起来的。 随着工业生产的飞速发展，旋转机械逐步向精密化、大型化、高速化方向发展，使机械振动问题越来越突出。机械的剧烈振动对机器本身及其周围环境都会带来一系列危害。

　　虽然产生振动的原因多种多样，但普遍认为“不平衡力”是主要原因。据统计，有 50%左右的机械振动是由不平衡力引起的。因此，有必要改变旋转机械运动部分的质量，减小不平衡力，即对转子进行平衡。 造成转子不平衡的因素很多， 例如： 转子材质的不均匀性， 联轴器的不平衡、 键槽不对称，转子加工误差，转子在运动过程中产生的腐蚀、磨损及热变形等。

　　这些因素造成的不平衡量一般都是随机的，无法进行计算，需要通过重力试验(静平衡)和旋转试验(动平衡)来测定和校正，使它降低到允许的范围内。应用最广的平衡方法是工艺平衡法和整机现场动平衡机法。 作为整机现场动平衡技术的一 个重要分支，在线动平衡技术也正处于蓬勃发展之中，很有前途。由于工艺平衡 法是起步最早的一种经典动平衡方法。 整机现场动平衡技术是为了解决工艺平衡技术中存在的问题而提出的。 工艺平衡法的测试系统所受干扰小，平衡精度高，效率高，特别适于对生产 过程中的旋转机械零件作单体平衡，目前在动平衡领域中发挥着相当重要的作 用，汽轮机、航空发动机普遍采用这种平衡方法。但是，工艺平衡法仍存在以下 问题：专用型平衡机时的转速和工作转速不一致，造成平衡精度下降。例如：有不少转 子属于二阶临界转速的扰性转子，由于专用型平衡机本身转速有限，这些转子若采用工 艺平衡，则无法有效的防止转子在高速下发生变 形而造成的不平衡。

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