| 详细介绍：
堆焊焊条
堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。对修复和提高零件的使用寿命，合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显著的经济效益。
堆焊工作及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺 ，才能获得满意的堆焊效果。
堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：
1、 焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。
2、 焊后进行消除应力热处理。
3、 避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。
4、 必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。
开裂与工件及焊缝熔敷金属的焊碳量合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。
碳当量公式如下：
Ceq=C+![]() Mn+![]() Si+![]() Cr+![]() Mo+![]() Ni![]()
此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。 绝此一家供应EDRCrMnMo-15耐磨耐蚀耐热堆焊焊条
|
碳当量（%）
|
预热温度
|
碳当量（%）
|
预热温度
|
|
≤0.40
|
100℃以上
|
≤0.70
|
250℃以上
|
|
≤0.50
|
150℃以上
|
≤0.80
|
300℃以上
|
|
≤0.60
|
200℃以上
|
≤0.90
|
350℃以上
|
高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。
堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能，其性能高低与下列因素有关：
1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之，有利合金元素过渡。
2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。
3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。
堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属。
绝此一家供应EDRCrMnMo-15耐磨耐蚀耐热堆焊焊条
|
页码
|
焊条牌号
|
国标型号
|
药皮类型
|
焊接电流
|
堆焊金属
|
堆焊层硬度
|
主要用途
|
|
|
D256
|
EDMn-A-16
|
低氢型
|
交直流
|
Mn13
|
HB≥170
|
高锰钢堆焊
|
|
|
D266
|
EDMn-B-16
|
低氢型
|
交直流
|
Mn13Mo2
|
HB≥170
|
高锰钢堆焊
|
|
|
D276
|
EDCrMn-B-16
|
低氢型
|
交直流
|
2Mn13Cr13
|
HB≥210
|
耐气蚀高铬锰钢堆焊
|
|
|
D277
|
EDCrMn-B-15
|
低氢型
|
直流反接
|
2Mn13Cr13
|
HB≥210
|
耐气蚀高铬锰钢堆焊
|
|
|
D286A
|
|
低氢型
|
交直流
|
Mn14Mo2
|
HB≥370
|
铁路路轨及道叉的补焊、堆焊
|
|
|
D286B
|
|
低氢型
|
交直流
|
Mn14Ni3
|
HB≥270
|
铁路路轨及道叉的补焊、堆焊
|
|
|
D307
|
EDD-D-15
|
低氢型
|
直流反接
|
C1Cr4W18V1
|
HB≥50
|
高速钢工具刃口堆焊
|
|
|
D317
|
EDRCrMoWV-A3-15
|
低氢型
|
直流反接
|
C1Cr3Mo4W5V2
|
HRC≥50
|
冷冲模及一般刀具堆焊
|
|
|
D322
|
EDRCrMoWV-A1-03
|
钛钙型
|
交直流
|
5Cr5W9Mo2V
|
HRC≥55
|
冷冲模及一般刀具堆焊
|
|
|
D327
|
EDRCrMoWV-A1-15
|
低氢型
|
直流反接
|
5Cr5W9Mo2V
|
HRC≥55
|
冷冲模及一般刀具堆焊
|
|
|
D337
|
EDRCrW-15
|
低氢型
|
直流反接
|
3Cr2W8
|
HRC≥48
|
热锻模堆焊
|
|
|
D397
|
EDRCrMnMo-15
|
低氢型
|
直流反接
|
5CrMnMo
|
HRC≥40
|
热锻模堆焊
|
|
|
D502
|
EDCr-A1-03
|
钛钙型
|
交直流
|
1Cr13
|
HRC≥40
|
堆焊450℃以下工作的碳钢或合金钢轴及阀门
|
|
|
D507
|
EDCr-A1-15
|
低氢型
|
直流反接
|
1Cr13
|
HRC≥40
|
堆焊450℃以下工作的碳钢或合金钢轴及阀门
|
|
|
D507Mo
|
EDCr-A2-15
|
低氢型
|
直流反接
|
1Cr13
|
HRC≥37
|
堆焊510℃以下中温高压阀门密封面
|
| 
放大图片
暂无相关下载
