| 详细介绍：
使用10%碟形(DHB)封头的优点如果设备已规定了外形总长，那么使用10%碟形封头要比使用标准椭圆形封头时增加容量。因10%碟形封头的曲面比 2:1椭圆形曲面平缓，所以在封头上易于安装固定板及支架等，工作效率高。分片封头过渡段分为正锥壳和偏疼锥壳，为便利加工成型通常分红两半下料加工，成型后的过渡段需经预拼装，预拼装需求在刚性渠道上进行，下口外基准圆直径断守时须思考每道拼缝预留2~3mm缩短余大口径封头量，预拼装错边2mm，拼缝焊前锋芒。封头加热温度简直定原则是材质奥氏体化温度以上，且推制时封头内壁主压应力小于质料在此温度下的屈就极限。材质奥氏体化温度越高，加热温度越高封头 材质高温屈就极限越高，加热温度越高。中频感应加热， 钢的温度为850 ～900 ，A335P22钢为900 ～950 ，A335P91 材质的加热温度点为900 ～1000 。测温体例为平稳式远红外测温仪高压封头和手动式远红外测温仪相团结。 温度漫衍是一个严重的工艺参数，由感应圈外形及感应圈与芯棒头相对位置直接节制。感应圈外形是主要身分，感应圈与芯棒头相对位置是次要身分。温度沿芯大口径封头热处理的控制。一般碳素钢、低合金钢椭圆形与碟形封头冷成形的要进行消除应力退火热处理，有些有特殊要求的热成形后也要求进行退火热处理。不锈钢热压椭圆形与碟形封头则要进行固封头固溶处理。当金属液体进入了封头的行腔，他就会把热量换递给金属型壁。当液体金属进入型壁就会发生热量的散失，这个时候会产生凝固并发生收缩。而且在这个过程中会在铸件和型壁形成间。封头在系统铸件没有达到所需温度时，可以看作铸件在间隙中冷却，而金属型壁却是通过间隙被加热。平封头塑性极限分析,摘要通过对接近工程尺寸的固支边界条件平封头的实测，得出了平封头的极限载荷和形变效应对平封头承载能力的影响。实测结果与理论计算吻合较好。
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