| 详细介绍：
我公司提供工业10立方制氧机,PSA制氧机，气体过滤设备，气体纯化设备，气体干燥设备等，欢迎来电咨询：0932-5923068
原理
常压解吸变压吸附制氧装置以洁净的压缩空气为原料，沸石分子筛为吸附剂，利用变压吸附的原理在常温下来获取氧气的设备。根据空气中氧、氮在沸石分子筛表面的吸附量的差异及氧和氮在沸石分子筛中的扩散速率不同，通过可编程序控制器控制程控阀的启闭，实现加压吸附、减压脱附的过程，完成氧、氮分离，得到所需纯度的氧气。10立方制氧机
系统流程
1、压缩空气净化组件
空气压缩机提供的压缩空气首先通入压缩空气净化组件中，压缩空气先由管道过滤器除去大部分的油、水、尘，再经冷冻干燥机进一步除水、精过滤器除油、除尘，并由在紧随其后的超精过滤器进行深度净化。根据系统工况，辰睿公司特别设计了一套压缩空气除油器，用来防止可能出现的微量油渗透，为分子筛提供充分保护。设计严谨的空气净化组件确保了分子筛的使用寿命。经本组件处理后的洁净空气可用于仪表空气。
2、空气储罐
空气储罐的作用是：降低气流脉动，起缓冲作用；从而减小系统压力波动，使压缩空气平稳地通过压缩空气净化组件，以便充分除去油水杂质，减轻后续PSA氧氮分离装置的负荷。同时，在吸附塔进行工作切换时，它也为PSA氧氮分离装置提供短时间内迅速升压所需的大量压缩空气，使吸附塔内压力很快上升到工作压力，保证了设备可靠稳定的运行。
3、氧氮分离装置
装有专用分子筛的吸附塔共有A、B两只。当洁净的压缩空气进入A塔入口端经分子筛向出口端流动时，N2被其吸附，产品氧气由吸附塔出口端流出。经一段时间后，A塔内的分子筛吸附饱和。这时，A塔自动停止吸附，压缩空气流入B塔进行吸氮产氧，对并A塔分子筛进行再生。分子筛的再生是通过将吸附塔迅速下降至常压脱除已吸附的氮来实现的。两塔交替进行吸附和再生，完成氧氮分离，连续输出氧气。上述过程均由可编程序控制器（PLC）来控制。当出气端氧气纯度大小设定值时，PLC程序作用，自动放空阀门打开，将不合格氧气自动放空，确保不合格氧气不流向用气点。气体放空时利用消音器消声使噪声小于75dBA。
4、氧气缓冲罐
氧气缓冲罐用于均衡从氮氧分离系统分离出来的氧气的压力和纯度，保证连续供给氧气稳定。同时，在吸附塔进行工作切换后，它将本身的部分气体回充吸附塔，一方面帮助吸附塔升压，另外也起到保护床层的作用，在设备工作过程中起到极重要的工艺辅助作用
特点
1、采用人性化的人机界面，智能化控制，操作简单，快速提供合格的氧气；
2、高效的分子筛装填，更紧、更实，更长的使用寿命；
3、采用西门子PLC控制及德国宝德气动阀自动切换系统，运行更稳定；
4、压力、纯度、流量稳定可调，满足客户的不同需要；
5、全封闭的设计，结构紧凑、外型美观、占地面积少。
指标
产品气纯度：93%±2
产品气流量：1-200Nm3/h
产品气压力：0.1-0.6MPa
产品气露点：≤-40℃
应用
应用于有色金属冶炼、化工生产、水泥生产、纸浆和造纸、玻璃窑炉、固体垃圾焚烧、污水处理、废气治理等领域。
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规格
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氧气产量
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装机功率
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充瓶数量
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占地面积（带充瓶系统）
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BPO-3
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3Nm3/h
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7.5KW
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0.5瓶/小时
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长7米*宽3米
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BPO-5
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5Nm3/h
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11KW
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1瓶/小时
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长7米*宽3米
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BPO-10
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10Nm3/h
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18.5KW
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2瓶/小时
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长8米*宽3.5米
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BPO-15
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15Nm3/h
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22KW
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3瓶/小时
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长8.5米*宽3.5米
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BPO-20
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20Nm3/h
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30KW
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4瓶/小时
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长8.5米*宽3.5米
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BPO-25
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25Nm3/h
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37KW
|
5瓶/小时
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长11米*宽4.8米
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BPO-30
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30Nm3/h
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45KW
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6瓶/小时
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长12米*宽4.8米
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BPO-35
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35Nm3/h
|
55KW
|
7瓶/小时
|
长12米*宽5米
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BPO-40
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40Nm3/h
|
55KW
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8瓶/小时
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长14米*宽5米
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BPO-50
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50Nm3/h
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75KW
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10瓶/小时
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长16米*宽6米
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BPO-60
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60Nm3/h
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90KW
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12瓶/小时
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长16米*宽6米
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BPO-80
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80Nm3/h
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110KW
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16瓶/小时
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长20米*宽6米
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BPO-100
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100Nm3/h
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132KW
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20瓶/小时
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长25米*宽6米
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BPO-120
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120Nm3/h
|
132KW
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24瓶/小时
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长25米*宽6米
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BPO-150
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150Nm3/h
|
160KW
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30瓶/小时
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长28米*宽6米
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BPO-180
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180Nm3/h
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250KW
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26瓶/小时
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长30米*宽6米
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BPO-200
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200Nm3/h
|
280KW
|
40瓶/小时
|
长30米*宽6米
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