简要说明：国产进口牌的GG20 GG15产品：估价：1，规格：常规齐全，产品系列编号：1

GG20灰口铸铁

GG20化学成分

Chemical Composition of Cast Iron GG20
C%     Si%   Mn%   P%       S%    CR%       NI%       FE%
3.40   2.03  0.695  0.131   0.105   0.068    0.053     93.0

含碳量在2%以上的铁碳合金。工业用铸铁一般含碳量为2%～4%。碳在铸铁中多以石墨形态存在，有时也以渗碳体形态存在。除碳外，铸铁中还含有1%～3%的硅，以及锰、磷、硫等元素。合金铸铁还含有镍、铬、钼、铝、铜、硼、钒等元素。碳、硅是影响铸铁显微组织和性能的主要元素。

铸铁可分为：

①灰口铸铁。含碳量较高（2.7%～4.0%），碳主要以片状石墨形态存在，断口呈灰色，简称灰铁。熔点低（1145～1250℃），凝固时收缩量小，抗压强度和硬度接近碳素钢，减震性好。由于片状石墨存在，故耐磨性好。铸造性能和切削加工较好。用于制造机床床身、汽缸、箱体等结构件。其牌号以“HT”后面附两组数字。例如：HT20-40（第一数字表示最低抗拉强度，第二组数字表示最低抗弯强度）。

②白口铸铁。碳、硅含量较低，碳主要以渗碳体形态存在，断口呈银白色。凝固时收缩大，易产生缩孔、裂纹。硬度高，脆性大，不能承受冲击载荷。多用作可锻铸铁的坯件和制作耐磨损的零部件。

③可锻铸铁。由白口铸铁退火处理后获得，石墨呈团絮状分布，简称韧铁。其组织性能均匀，耐磨损，有良好的塑性和韧性。用于制造形状复杂、能承受强动载荷的零件。

④球墨铸铁。将灰口铸铁铁水经球化处理后获得，析出的石墨呈球状，简称球铁。碳全部或大部分以自由状态的球状石墨存在，断口成银灰色。比普通灰口铸铁有较高强度、较好韧性和塑性。其牌号以“QT”后面附两组数字表示，例如：QT45-5（第一组数字表示最低抗拉强度，第二组数字表示最低延伸率）。用于制造内燃机、汽车零部件及农机具等。

⑤蠕墨铸铁。将灰口铸铁铁水经蠕化处理后获得，析出的石墨呈蠕虫状。力学性能与球墨铸铁相近，铸造性能介于灰口铸铁与球墨铸铁之间。用于制造汽车的零部件。

⑥合金铸铁件。普通铸铁加入适量合金元素（如硅、锰、磷、镍、铬、钼、铜、铝、硼、钒、锡等）获得。合金元素使铸铁的基体组织发生变化，从而具有相应的耐热、耐磨、耐蚀、耐低温或无磁等特性。用于制造矿山、化工机械和仪器、仪表等的零部件。

GG15灰口铸铁

灰铸铁是铸造生产中最常见的一种铸造合金 , 由于它具有良好的铸造性能 , 成本较低等优点 , 所以在工业中得到广泛的应用。 
(1) 灰铸铁的石墨化碳在铸铁中以两种状态存在 ， 一种是呈化合状态 ， 称为渗碳体 ; 另一种是呈游离状态 , 称为石墨。 
灰铸铁中的石墨一般认为通过以下两种方式形成 : 
①由渗碳体分解而形成石墨。这是因为处于高温下的渗碳体不大稳定 ，在缓慢冷却时能分解出石墨。 
②从液体或奥氏体中直接析出石墨。 
铸铁中的碳以石墨状态析出的过程称为石墨化。控制石墨化对铸铁的组织和机械性能有很大的影响。影响石墨化有两大因素 : 化学成份和冷却速度。 
1）化学成份的影响凡是能削弱铁和碳原子的结合能力或增强铁原子的自扩散能力的 元素都有可能促进石墨化 ; 反之 , 则有可能阻碍石墨化。通常将铸铁中较为常见的元素 , 按其 对石墨化影响的不同 ， 分为促进石墨化和阻碍石墨化的两大类。 
Al 、 C 、 Si 、 Ti, Ni, C u, P 、 C 0 、 Zr 、 Nb 、 W 、 Mn 、 Mo 、 S 、 Cr 、 V 、 Fe 、 Mg 、 Ce 、 B 由此可见 p 铸铁中含量较多的碳、硅、 锰 、硫、磷五大元素都会影响石墨的形成。 
①碳与硅这两个元素是强烈促进石墨化的元素。随着含碳量的提高 , 液相中未熔化的 石墨夹杂数量增多 ， 形成石墨晶核的数量也相应增加。硅因有利于渗碳体的分解而促进石墨化 ， 所以石墨数量将随着含硅量的增加而增加。 
由于这两个元素对石墨化的作用是一致的 p 但考虑到碳和硅对石墨化影响的程度不同 ， 通常将陆折合成相当的碳量 , 它与实际碳量之和称为碳当量。 CE=C+1/3Si 。 
② 锰 锰能溶于铁素体和渗碳体 , 增强铁碳原子的结合力 , 它是一种阻碍石墨化的元素。 锰能增加金属基体的强度 , 从而提高铸 铁 的机械性能。 
③硫 硫是显著阻碍石墨化的元素 , 使铸铁有形成白口铁组织的倾向。另外 , 硫会降低铸铁的流动性 , 恶化铸造性能 , 还会增加铸件的热脆性。因此 ， 硫是有害的元素 ，含量越低越好。 
④磷 磷对石墨化能起促进作用 ， 但不强烈 ， 故影响不大。含磷量增加会造成铸铁的冷脆性。 
2) 冷却速度的影响相同成份的铸铁 , 采用不同的冷却速度 ， 也能影响石墨的形成。当铸铁快速冷却凝固时 ， 石墨来不及析出 , 碳以化合状态存在 , 就容易形成白口 ; 当缓慢冷却时 。 石墨能顺利析出 , 还能不断长大 ， 就能得到粗大的片状石墨。 
(2) 灰铸铁的组织灰铸铁的组织是由基体与石墨两部 分组成。根据铸铁的化学成份和石墨化的程度不同， 可分为 三种不同的组织 : 
1) 铁素体灰铸铁渗碳体全部分解 , 铸铁的组织为铁素体 + 石墨 ， 见图 9。 
2) 铁素体 - 珠光体灰铸铁共晶渗碳体及二次渗碳体均已分解 , 只有珠光体中一部分渗 
碳体未分解。铸铁组织为铁素体 + 珠光体+石墨 , 见图 10。 
3）珠光体灰铸铁 共晶渗碳体和二次渗碳体全部分解 ， 奥氏体中含碳量等于 0.8%。 由于化学成份及冷却速度的影响 ， 在冷却过程中奥氏体转化为珠光体。