| 详细介绍：
二合一回转圆筒机集干燥、冷却、二次造粒与一体，具有结构紧凑、占地少、投资小、节能、生产成本低、改善生产环境等特点，适用于各种高中底浓度复混（合）肥生产工艺。我厂申请了二合一设备关键部分的专利－－中间过渡装置，本设备已经在辽宁、河南、山东、北京、上海、安徽、江苏、河北等多家企业使用，其设备投资降低能30%，节能50%，且效果优于分体式设备。
二合一回转圆筒机主要技术参数：
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规格
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功率
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转速
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生产能力
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外形尺寸
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质量
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长*宽*高
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Kw
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r/min
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t/h
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mm
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t
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1.2*21m
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11
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4
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2-3
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18950*2453*2305
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12
|
|
1.5*21m
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18.5
|
4
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3-5
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20800*2875*2560
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20
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1.8*24m
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22
|
3.8
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5-8
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24920*2690*2870
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30
|
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2.2*28m
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37
|
3.6
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8-12
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28000*2780*2931
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46
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2.4*30m
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45
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3.35
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12-16
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31000*2950*3200
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62
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2.8*42m
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75
|
3
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16-20
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33100*3500*3750
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80
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平模挤压造粒、抛圆整型新工艺、齐齐哈尔有机肥设备-15093145345
（一）、采用平模挤压造粒、抛圆整型新工艺可生产“圆球型”纯有机肥、有机无机肥、生物有机肥。工艺流程短，运行费用低，生产的有机肥颗粒均匀圆整、表面光滑、抗压强度高，流动性好，微生物菌成活率＞90%，成 粒 率85-95%，颗粒直径3.5-4 mm。
（二）、平模挤压造粒、抛圆整型新工艺具有较强的原料适应性，可彻底解决圆盘或转鼓等传统造粒工艺难以解决的关键性技术难题:
1、经发酵后的有机物料不需进行前期烘干、粉碎处理即可直接用于造粒。圆盘或转鼓等传统造粒工艺对原料细度要求较高，即80%以上的物料细度应达到80目以上，因此需对其进行粉碎处理，由于发酵后的有机物料含水分较高，粉碎前需对其烘干至含水分13 %以下才能满足粉碎条件，设备投资大，运行费用高。
2、可使有机物料的添加量提高到95％以上。圆盘或转鼓等传统造粒工艺在使用80目以上的有机物料并添加粘结剂的情况下，其有机原料的最大加入量不会超过30%，因此，要生产高含量或纯有机物的圆球型有机肥料，采取传统的造粒工艺是无法实现的。 | 
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