简要说明：涂料成套设备的主体设备为乳化分散罐，调漆罐，管线式乳化机，卧式砂磨机，粉体加料罐，静态混合器，液体计量器，空压机，电控装置，灌装机等

涂料成套设备主要特点：高剪切一体化涂料成套设备改变传统的高速分散、砂磨工艺，能够独立完成乳化、分散、研磨、细化、冷却、过滤、真空自动吸料以及半自动灌装等全过程。制浆和调漆在同一个罐内完成。设备既可生产水性涂料，也可生产油漆。

涂料成套设备在涂料生产工艺上，采用液体计量器计量，高剪切乳化分散，真空吸料，真空消泡，半自动灌装工艺流程，从投料到出成品一道工序。

涂料成套设备特殊设计的组合式乳化头结构，采用高速旋转的转子与精密的定子工作腔配合，使物料充分分散乳化，从而使物料细化。确保了被加工物料在高、中、低各种粘度状态下无死角运行。

涂料成套设备
    一、涂料成套设备的主体设备为乳化分散罐，调漆罐，管线式乳化机，卧式砂磨机，粉体加料罐，静态混合器，液体计量器，空压机，电控装置，灌装机等
    涂料成套设备能够独立完成乳化、分散、研磨、细化、冷却、过滤、真空自动吸料以及半自动灌装等全过程。制浆和调漆在同一个罐内完成。此涂料成套设备既可生产水性涂料，也可生产油漆。
    涂料成套设备采用液体计量器计量，高剪切乳化分散，真空吸料，真空消泡，半自动灌装工艺流程，从投料到出成品一道工序。
    涂料成套设备特殊设计的组合式乳化头结构，确保了被加工物料在高、中、低各种粘度状态下无死角运行；釜内动态混合和釜外静态混合的完善结合，保证颜料和高粘度树脂的高度分散和充分混合。特殊的抽真空设计，保证物料在真空状态下生产，可实现真空自动吸料过程，减轻劳动强度。完整的配置，无须用户别配其他辅助设备接通电源即可生产。釜内高剪切和釜外高剪切粉碎功能的同时作用，保证了物料的进一步细化，并大大缩短了操作时间。

  涂料成套设备的主体设备为乳化分散罐，调漆罐，管线式乳化机，卧式砂磨机，粉体加料罐，静态混合器，液体计量器，空压机，电控装置，灌装机等

一体化涂料生产过程所需设备及功能

(1)       分散设备 

                预分散设备是涂料生产的第一道工序，通过预分散，颜、填料混合均匀，同时使基料取代部分颜料表面所吸附的空气使颜料得到部分湿润，在机械力作用下颜料得到初步粉碎。在色漆生产中,这道工序是研磨分散的配套工序，过去色漆的研磨分散设备及棍磨机为主，与其配套的是各种类型的搅浆机，近年来，研磨分散设备以砂磨机为主流，与其配套的也改为用高速分散机，它是目前使用最广泛的预分散设备。高速分散机的关键部件是锯齿圆盘式叶轮，它由高速旋转的搅拌轴带动，搅拌轴可以根据需要进行升降。工作时叶轮的高速旋转使漆浆呈现滚动的环流，并产生一个很大的漩涡，位于顶部表面的颜料粒子，很快呈螺旋状下降到漩涡的底部，在叶轮边缘2.5-5cm处，形成一个湍流区，颜料的粒子受到较强的剪切和冲击作用，很快分散到漆浆中。在湍流区外，形成上、下两个流束，使漆浆得到充分和循环和翻动。同时，由于粘度剪切力的作用，使颜料团粒得以分散。

(2)  研磨分散设备

是色漆生产的主要设备，其基本型式可分为两类，一类带自由运动的研磨介质(或称分散介质)，另一类不带研磨介质，依靠抹研力进行研磨分散。砂磨机由电机、传动装置、简体、分散轴、衡轮等组成，分散轴上安装数个分散盘，简体中盛有适量的玻璃珠、氧化锆珠、石英砂等研磨介质，经预分散的漆浆用送料泵从底部输入，电动机带动分散轴高速旋转，研磨介质随着分散盘运动，抛向砂磨机的间壁，又被弹回，漆浆受到研磨介质的冲击介质和剪切得到分散。

砂磨机主要立式砂磨机和卧式砂磨机两大类。立式砂磨机研磨分散介质容易沉底，卧式砂磨机研磨分散介质在轴向分布均匀，避免了此问题。

砂磨机具有生产效率高、分散细度好、操作简便、结构简单、便于维护等特点，因此成为了研磨分散的主要设备，但是进入砂磨机必须要有高速分散机配合使用，而且深色和浅色漆浆互相换色生产时，较难清洗干净，目前主要用于低粘度的漆浆。

(3)过滤设备  

三色漆制造过程中，仍有可能混入杂质，如在加入颜料、填料时，可能会带入一些机械杂质，用砂磨分散时，漆浆会混入碎的研磨介质，此外还有未得到充分研磨的颜料颗粒。

用于色漆过滤的常用设备由振动筛、袋式过滤器、管式过滤器和自清洗过滤机等，一般根据色漆的细度要求和产量大小选用适当的过滤设备。