这里我们说的主要是砂金矿选矿设备选金的回收率都由什么因素决定，因为金元素自然界中含量并不高，资源是有限的，所以我们一定要抓住有限的资源来获取最大的资源，对于回收金矿来说，回收率是非常重要的，那么都由哪些因素决定呢？下面听我们慢慢道来，感兴趣的用户可以先参考我们的：金矿选矿设备。

湿汞时金的回收率取决于自然金的粒度形状、金粒的成色、汞的质量、混汞温度、矿浆浓度、混汞方式和设备因素等。

金的粒度形状及单体解离度主要和碎磨作业有关，尤其是单体解离度影响较大，适当提高磨矿细度可以提高混汞作业回收率，适宜于混汞的金粒一般为0.2~0.3毫米，磨矿循环中混汞板粒度下限位0.015毫米，但微细的金粒随矿浆流失。

矿金的成色高于脉金，氧化带中的成色高于原生矿的金，成色高的金易混汞，金粒表面被污染的其汞齐化能力将显著降低。混汞分为内混汞和外混汞，外混汞是在碎磨作业外进行混汞提金的过程，外混汞国内常用固定混汞板和振动混汞板等；内混汞是在碎磨作业循环中进行混汞提金过程的，南非和美国的金矿常在捣矿机内进行内混汞，前苏联的中小金矿常采用辗盘机，国内常采用混汞筒。内混汞较外混汞效率高，汞金质量好。外混汞矿浆浓度不宜过大，以形成松散的薄矿浆流，流速也不宜过高，以便金粒降到汞板上。内混汞矿浆浓度以30%~50%为宜，应使汞呈悬浮状态。

矿浆的酸碱度对混汞效果影响较大。在酸性介质中和氰化物溶液中混汞效果好，但是在矿泥多的情况下，由于酸性介质中混汞，如用石灰作调整剂时沉淀可溶性盐和消除油质的不良影响。当PH=8~8.5时进行混汞效果较好。

汞的质量对混汞的效果影响甚大，纯汞对金的润湿反而不好，汞中含少量金、银及贱金属可减少汞的表面张力，改善润湿效果。机油及其他有机物和微细泥会污染金粒表面，矿石中的硫化矿、滑石、石墨、砷化物易附着在汞表面，也影响汞对金的润湿能力。

混汞时加汞量要适量，过多会降低汞膏的弹性和稠度，使汞膏随矿浆流失。加汞量不足使汞膏坚硬，失去弹性，降低捕金性能汞板投入生产后初始添汞量为15~30克/米，6~12小时后开始添加汞，加汞量为矿石含量的2~5倍为宜，汞的消耗量常为3~8克/吨矿石。

此外，温度亦影响混汞效果。温度过低会增加汞的黏度，影响混汞效果；温度过高增大汞的流动性，造成部分汞金随汞的流失而损失。因此，混汞指标易发生季节性变化，混杂温度一般应大于15℃，采用加汞量及调节矿浆浓度的方法来消除温度的影响。www.xuankuang.net.cn