伸缩蝶阀作为一种用来实现管路系统通断及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水电等许多领域中得到极为广泛地应用。伸缩蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°~90°之间，旋转到90°时，
自力式阀门则牌全开状态。 此阀一般水平安装。
伸缩蝶阀具有结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省，安装尺寸小，开关迅速、90°往复回转，驱动力矩小等特点，用于截断、接通、调节管路中的介质，具有良好的流体控制特性和关闭密封性能。伸缩蝶阀处于完全开启位置时，伸缩蝶阀厚度是介质流经阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量控制特性。伸缩蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。
伸缩蝶阀采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长，但很难做到完全密封。金属密封能适应较高的工作温度，弹性密封则具有受温度限制的缺陷。 如果要求伸缩蝶阀作为流量控制使用，主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。伸缩蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。伸缩蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用，而且还应用于热电站的冷却水系统。
常用的伸缩蝶阀有对夹式蝶阀、
手动法兰式伸缩蝶阀、对焊式蝶阀三种。对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间；法兰式蝶阀是阀门上带有法兰，用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上；对焊式蝶阀的两端面与管道焊接连接。蝶板的流线形设计，使流体阻力损失小，可谓是一种节能型产品。阀杆为通杆结构，经过调质处理，有良好的综合力学性能和抗腐蚀性，抗擦伤性。蝶阀启闭时阀杆只作旋转运动而不作升降运行，阀杆的填料不易破坏，密封可靠。与蝶板锥销固定，外伸端为防冲出型设计，以免在阀杆与蝶板连接处意外断裂时阀杆崩出。
1、小巧轻便，容易拆装及维修，并可在任意位置安装。
2、结构简单、紧凑，操作扭矩小，90度回转开启迅速。
3、流量特性趋直线，调节性能好。
4、蝶板与阀杆的连接采用无销钉结构，克服了有可能的内泄漏点。
5、密封件可更换，且密封可靠达到双向密封。
6、蝶板可根据用户要求喷涂覆层，如尼龙或聚四氟类。
7、该阀可设计成法兰连接和对夹连接。
8、驱动方式可选择手动、电动或气动。
设计标准:GB/T12238-1989
法兰连接尺寸:GB/T9113.1-2000;GB/T9113.2-2000
GB/T9115.1-2000;GB/T9115.2-2000
压力试验:GB/T13927-1992;JB/T9092-1999
伸缩蝶阀是由本公司自主设计、开发、制造的一款产品，是用圆形蝶板作启闭件并随阀杆转动 来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门。伸缩蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在伸缩蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°~90°之间，旋转到90°时，阀门则程全开状态。
按结构形式分类
(1)中心密封蝶阀
(2)单偏心密封煤阀
(3)双偏心密封蝶阀
(4)三偏心密封蝶阀
按密封面材质分类
(1)软密封蝶阀。
1)密封副由非金属软质材料对非金属软质材料构成。
2)密封副由金属硬质材料对非金属软质材料构成。
(2)金属硬密封蝶阀。密封副由金属硬质材料对金属硬质材料构成。
按密封形式分类
(1)强制密封蝶阀
1)弹性密封蝶阀。密封比压由阀门关闭时阀板挤压阀座，阀座或阀板的弹性产生
2)外加转矩密封蝶阀。密封比压由外加于阀门轴上的转矩产生
(2)充压密封蝶阀。密封比压由阀座或阀板上的弹件密封元件充压产生
(3)自动密封蝶阀。密封比压由介质压力自动产生。
按工作压力分类
(1)真空蝶阀。工作压力低于标堆大气历的蝶阀。
(2)低压蝶阀。公称压力PN<1．6MPa的蝶阀。
(3)中压蝶阀。公称压力PN为2．5--6．4MPa的蝶阀。
(4)高压碟阀。公称压力PN为10。0--80．0MPa的蝶阀。
(5)超高压蝶阀。公称压力PN>100MPa的蝶阀。
按工作温度分类
(1)高温蝶阀。t>450 C的蝶阀
(2)中温碟阀。120 C<t<450 C的蝶阀
(3)常温蝶阀。一40C<t<；120 C的蝶阀
(4)低温蝶阀。一100<t<一40 C的蝶阀
(E)超低温蝶阀。t<一100 C的蝶阀
按连接方式分类
(1)对夹蝶阀
(2)法兰蝶阀
(3)支耳式蝶阀
(4)焊接式蝶阀
六、伸缩蝶阀 主要技术参数
|
公称通径
|
DN（mm）
|
50～2000
|
|
公称压力
|
PN（MPa）
|
0.6
|
1.0
|
1.6
|
|
试验压力
|
强度试验
|
0.9
|
1.5
|
2.4
|
|
密封试验
|
0.66
|
1.1
|
1.76
|
|
气密封试验
|
0.6
|
0.6
|
0.6
|
|
适用温度
|
≤80℃
|
|
适用介质
|
空气、水、蒸气、煤气、油品等。
|
|
驱动形式
|
手动、蜗杆蜗轮传动、气传动、电传动。
|
|
零件名称
|
材料
|
|
阀体
|
铸铁、铸钢、不锈钢、铬钼钢、合金钢
|
|
蝶板
|
铸钢、合金钢、不锈钢、铬钼钢
|
|
密封圈
|
橡胶、聚四氟、聚内脂、不锈钢
|
|
阀杆
|
2Cr13、不锈钢、铬钼钢
|
|
伸缩管
|
铸铁、铸钢、不锈钢、铬钼钢
|
|
填料
|
柔性石墨
|
八、伸缩蝶阀安装使用注意事项
1、伸缩蝶阀在安装前必须平放，切勿随意磕碰。
2、伸缩蝶阀出厂时结构长度为最小长度，安装时，拉至安装长度（即设计长度）。
3、当管道间长度超过伸缩阀安装长度时，请调整管道间隔，切勿强行拉伸缩阀，以免损坏伸缩阀。
4、伸缩蝶阀可在任意安装，做温度补偿用时，在管道安装完成后，需沿管道轴线方向两端加支架，防止伸缩阀伸缩管拉出（见图1），支架的支承力按下列公式计算，运行时严禁将支架卸掉。
式中：PS-管道试验压力，DN-管道直径
5、伸缩蝶阀不做温度补偿时，只做安装更换、维修阀门方便用时，可用通蝶栓限位，对称夹紧伸缩蝶阀以防止伸缩管拉出（见图2），损坏伸缩蝶阀及管道装置或建筑物。螺栓直径可按照法兰螺栓直径，其螺栓强度和承受试验压力及管道拉力，按上公式进行计算，运行时限位螺栓严禁卸掉（螺栓另配）。
6、管道施工现场严禁随意拆卸解体伸缩蝶阀。
7、本伸缩蝶阀，加工精细，配合严密，请勿在现场随意反复拉长压短伸缩蝶阀。管道安装时，要求伸缩阀两端管道必须同心，管道上的两法兰面要求平行。
8、法兰固定螺栓应对称紧固，请勿单边强行紧固法兰固定螺栓。
9、伸缩管安装在阀门后。
10、伸缩阀伸缩部分不得安装在管道拐角处或管道末端。
|
RSD
|
t
|
343
|
H
|
-
|
6
|
系列蜗轮传动法兰式伸缩蝶阀
|
|
F
|
10
|
|
d
|
X
|
16
|
|
公称 通径
|
外形尺寸(参考值)
|
法兰尺寸和螺栓孔尺寸(标准值)
|
|
H
|
H1
|
设计最 大长度
|
设计最 小长度
|
设计 长度
|
A
|
B
|
0.6MPa
|
1.0MPa
|
1.6MPa
|
|
毫米
|
D
|
D1
|
D2
|
n-d
|
D
|
D1
|
D2
|
n-d
|
D
|
D1
|
D2
|
n-d
|
|
50
|
80
|
309
|
186
|
156
|
171
|
180
|
200
|
140
|
110
|
88
|
4-14
|
165
|
125
|
99
|
4-18
|
165
|
125
|
99
|
4-18
|
|
65
|
95
|
337
|
190
|
160
|
175
|
180
|
200
|
160
|
130
|
108
|
4-14
|
185
|
145
|
118
|
4-18
|
185
|
145
|
118
|
4-18
|
|
80
|
98
|
347
|
198
|
166
|
182
|
180
|
200
|
190
|
150
|
124
|
4-18
|
200
|
160
|
132
|
8-18
|
200
|
160
|
132
|
8-18
|
|
100
|
114
|
373
|
228
|
188
|
208
|
180
|
200
|
210
|
170
|
144
|
4-18
|
220
|
180
|
156
|
8-18
|
220
|
180
|
156
|
8-18
|
|
125
|
128
|
405
|
240
|
201
|
220
|
180
|
200
|
240
|
200
|
174
|
8-18
|
250
|
210
|
184
|
8-18
|
250
|
210
|
184
|
8-18
|
|
150
|
139
|
440
|
246
|
206
|
226
|
270
|
280
|
265
|
225
|
199
|
8-18
|
285
|
240
|
211
|
8-22
|
285
|
240
|
211
|
8-22
|
|
200
|
174
|
612
|
265
|
219
|
242
|
400
|
425
|
320
|
280
|
254
|
8-18
|
340
|
295
|
266
|
8-22
|
340
|
295
|
266
|
12-22
|
|
250
|
215
|
693
|
295
|
240
|
267
|
400
|
425
|
375
|
335
|
309
|
12-18
|
395
|
350
|
319
|
12-22
|
405
|
355
|
319
|
12-26
|
|
300
|
245
|
747
|
308
|
254
|
282
|
450
|
560
|
440
|
395
|
363
|
12-22
|
445
|
400
|
370
|
12-22
|
460
|
410
|
370
|
12-26
|
|
350
|
270
|
802
|
327
|
272
|
300
|
450
|
560
|
490
|
445
|
413
|
12-22
|
505
|
460
|
429
|
16-22
|
520
|
470
|
429
|
16-26
|
|
400
|
305
|
991
|
368
|
308
|
338
|
535
|
580
|
540
|
495
|
463
|
16-22
|
565
|
515
|
480
|
16-26
|
580
|
525
|
480
|
16-30
|
|
450
|
325
|
1037
|
370
|
310
|
340
|
535
|
580
|
595
|
550
|
518
|
16-22
|
615
|
565
|
530
|
20-26
|
640
|
585
|
548
|
20-30
|
|
500
|
360
|
1127
|
392
|
332
|
362
|
535
|
580
|
645
|
600
|
568
|
20-22
|
670
|
620
|
582
|
20-26
|
715
|
650
|
609
|
20-33
|
|
600
|
445
|
1377
|
441
|
375
|
408
|
570
|
660
|
755
|
705
|
667
|
20-26
|
780
|
725
|
682
|
20-30
|
840
|
770
|
720
|
20-36
|
|
700
|
505
|
1496
|
460
|
400
|
430
|
750
|
550
|
860
|
810
|
772
|
24-26
|
895
|
840
|
794
|
24-30
|
910
|
840
|
794
|
24-36
|
|
800
|
560
|
1584
|
499
|
445
|
475
|
750
|
550
|
975
|
920
|
878
|
24-30
|
1015
|
950
|
901
|
24-33
|
1025
|
950
|
901
|
24-39
|
|
900
|
630
|
1676
|
520
|
460
|
490
|
750
|
550
|
1075
|
1020
|
978
|
24-30
|
1115
|
1050
|
1001
|
28-33
|
1125
|
1050
|
1001
|
28-39
|
|
1000
|
680
|
1760
|
600
|
530
|
565
|
900
|
750
|
1175
|
1120
|
1078
|
28-30
|
1230
|
1160
|
1112
|
28-36
|
1255
|
1170
|
1112
|
28-42
|
|
1200
|
795
|
2018
|
675
|
571
|
623
|
1000
|
925
|
1405
|
1340
|
1295
|
32-33
|
1455
|
1380
|
1328
|
32-39
|
1485
|
1390
|
1328
|
32-48
|
|
1400
|
900
|
2363
|
760
|
683
|
722
|
1000
|
925
|
1630
|
1560
|
1510
|
36-36
|
1675
|
1590
|
1530
|
36-42
|
1685
|
1590
|
1530
|
36-48
|
|
1600
|
1100
|
2723
|
860
|
770
|
815
|
1000
|
925
|
1830
|
1760
|
1710
|
40-36
|
1915
|
1820
|
1750
|
40-48
|
1930
|
1820
|
1750
|
40-56
|
|
1800
|
1124
|
2844
|
930
|
830
|
880
|
1100
|
980
|
2045
|
1970
|
1718
|
44-39
|
2115
|
2020
|
1950
|
44-48
|
2130
|
2020
|
1950
|
44-56
|
|
2000
|
1292
|
3127
|
1020
|
920
|
970
|
1100
|
980
|
2265
|
2180
|
2125
|
48-42
|
2325
|
2230
|
2150
|
48-48
|
2345
|
2230
|
2150
|
48-62
|
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