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冷拉钢制作过程 冷拉钢厂家直销 冷拉钢折弯

冷拉钢制作过程

冷拉指在金属材料的两端施加拉力，使材料产生拉伸变形的方法。从而达到自己想要的产品，

比如：冷拉钢、冷拉丝、冷拉方钢、冷拉圆钢、冷拉扁钢、冷拉钢筋、冷拉型钢和冷拉六角钢等等。
    冷拉钢就是金属材料在冷拉后不再在进行专门的热处理。为了达到节约钢材的目的，在常温条件下，

以超过原来钢筋屈服点强度的拉应力，强行拉伸钢筋，使钢筋产生塑性变形以达到提高钢筋屈服点强度。

冷拉钢。
   冷拉是取一钢筋对其施加拉应力冷拉，钢筋会发生变形。随着拉应力增加，钢筋内部承受的拉应力逐渐

增大。当钢筋内部产生的拉应力超过钢筋具有的屈服点，到达一定程度后，停止冷拉，卸去荷载。此时

可以看到，钢筋已产生塑性变形。
    冷拉是重新施加拉应力，将钢筋拉伸到破坏，新的屈服点明显高于原来的屈服点。这个变化说明，钢筋

的塑性发生了变化，塑性小了，硬度大了，钢筋的强度得到提高，这一现象叫“变形硬化”。

1）冷拉应力控制的情况：

     对于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋和5号钢的钢筋，在冷拉后，作预应力钢筋使用的，要用冷拉应力控制。但

钢筋冷拉后经检查，最大冷拉率超过了规范规定（表3——1）值，还要再进行机械能实验。

2）冷拉率测定控制要求：

     以冷拉率控制钢筋冷拉时，控制值要由试验确定。试验测定时要求：同炉同批的测定试件，不能少于

4个，每个试件都要按规范规定的冷拉应力测定相应的冷拉率，并取试件的平均值作为该炉该批钢筋的实际

冷拉率。如果钢筋强度偏高，，平均的冷拉率低于1%时，在钢筋冷拉时，仍要按1%的冷拉率控制。

3）不同炉批的冷拉控制：

     对于混杂，分不清炉批的钢筋，冷拉时，不能用冷拉率控制，而且要冷拉多根连接的钢筋，每根的冷

拉率和控制应力都要符合规范规定（表3——1）。

4）冷拉速度控制：

     要使钢筋充分变形，就要适当控制冷拉速度，一般以0.5——1.0为宜。同时要求，冷拉到规定的应力和

冷拉率以后，随即停拉2——3以后，再放松钢筋，结束冷拉，以给钢筋充分变形的时间。

5）冷拉钢冷拉控制方法：

     冷拉时只用冷拉率或者冷拉应力控制叫单控，冷拉时冷拉率和冷拉应力同时应用，称为双控。采用单控

，施工简单方便。但对于材质不均匀的钢筋，不可能逐根试验（逐根试验，费工费料，不可能这样做，有的

同一根钢筋冷拉率也不一样）冷拉质量得不到保证。双控方法可以避免上述问题。冷拉时，对于控制应力已

经达到，冷拉率没有超过允许值的，可以认为合格。但是，如果冷拉率已经达到，而冷拉应力还达不到

控制应力，这种钢筋要降低强度使用。对于预应力钢筋必须采用双控方法。

冷拉钢用途及优势

冷拉钢是利用冷挤压技术，通过精确的模具，拉出各类高精度，表面光滑的圆钢，方钢，扁铁，六角钢及其它异型钢，冷拉钢产品具有以下优点：通过设计不同形装的模具，冷拉出不同截面形状，不同规格公差的冷拉钢，角度可设计成直角或圆角，高精确度，公司使用高质量的硬质合金模具以及拥有专业修模人员，确保公差准确，统一。冷拉钢表面光滑先进的冷挤压工艺使得冷拉钢产品表面光滑明亮。材料大量节省 准确性拉工艺是将原材料冷挤压变形达致所需的形状，规格及公差，原材料的耗损极少，相对利用传统车床机加工切削所耗损的材料，冷拉钢所节省的材料是非常可观的，特别当材料用量大，材料成本的节约更为显著。加工时间及加工机械节省由于冷拉钢产品精度准确，表面状况良好，从面可被直接使用，如喷涂，打砂，打弯，钻孔也可按衬际要求精拉，之后直接电镀，免去了大量机加工时间及节省配置加工机械的费用。

冷拉钢材料运用范围

机械设备：木工机械，陶瓷机械，造纸机械，玻璃机械，食品械机，建筑机械，塑料机械，纺织机械，千斤顶，液压机等。 电器产品部件：电机轴，风扇轴，缝纫机轴等。家具：特别是出口金属家具，如茶几，椅子，户外家具，金属器具：园林工具，烧烤炉网架，螺丝，圆钉，六角钉，八角钉以及各种不同规格标准件等。汔车，摩托车零配件等。