大型洗衣机即是工业洗衣机，用于大型洗涤，比如：宾馆、酒店、医院、学校、工厂、煤矿、休闲洗浴等，大型洗衣机是由进水、洗涤、排水、脱水等几个流程组成，如今大型洗衣机有两种：一是半自动工业洗衣机，另外一个就是全自动洗脱两用机。
工业洗衣机由电机通过皮带变速带动内胆转动、且在时序控制器作用下正反旋转，带动水和 衣物作不同步运动，使水和衣物等相互摩擦、揉搓，达到洗净的目的。本机采用一台三相异步电动机或一台调速电机（洗染机）作运转动力，当接通电源时，电源指示灯亮，三位开关控制点动、停止、自动，点动位置时点动指示灯亮，可实现点动对门；自动位置时运转指示灯亮，根据洗涤工艺要求选择洗涤时间，机器将在规定的时间内正反自动运转洗涤。
全自动洗脱机免除了普通型洗衣机和脱水机繁琐的工作程序，您只 需将洗涤物放置在洗脱机内，设定好洗涤、漂洗及脱水程序，更有更加简便的“一键操作”程序，便可轻松洗涤衣物！用于宾馆、饭店、医院及洗染等行业。全自动洗脱机是洗涤棉、毛、麻、化 纤等织物的理想设备。
结构特点
1、半自动大型洗衣机的结构特点：
半自动工业洗衣机采用卧室滚筒型,工业洗衣机的内外筒均采用优质不锈钢板精制而成,平整光亮,耐腐蚀,对织物的磨损小且无损伤,机器使用寿命长。工业洗衣机内筒门盖均装有不锈钢安全锁紧机构,外筒门盖上设有电器互锁装置,运转安全可靠。工业洗衣机采用三角胶带传动,振动小、运转平稳、经久耐用。
2、全自动大型洗衣机的结构特点：
全自动大型洗衣机采用全电脑液晶人机对话操作界面，中文显示超大屏幕，有30种不同的洗涤程序可供选择，可满足任何洗涤要求，全面实现洗、漂、汰等过程的自动化。全自动大型洗衣机采用全不锈钢设计，美观大方，经久耐用。内胆径向尺寸大，增加洗涤物运转落差。
全自动大型洗衣机可编程电脑控制器采用全自动和备用手动操作模式，模糊操作控制系统，全中文操作界面，简单清晰，洗涤程序任意设定。有5个全自动洗涤剂分隔容器使化料充分溶解,发挥作用，杜绝灼伤衣物。具有蒸汽加热消音、皂液溢流阻隔功能。全自动大型洗衣机可变频无极调速，确保机器运行平稳，比传统双速电机节省30%电力。具有双排水选项配置，循环使用洗涤用水，节省水耗量。有水温自动控制系统。具有蒸汽加热消音、皂液溢流阻隔功能。洗涤过程、门锁及控制安全联锁，确保使用安全。比工业洗衣机更先进，更人性化。全自动大型洗衣机用途采用悬浮式避振结构，配以弹簧阻尼系统，超低振动，全自动大型洗衣机用途可安全放置在任何楼层，无需做地基。全自动大型洗衣机用途采用进口变频系统，调速方便，启动平稳噪音低，节能效果明显，传动结构简单可靠。
使用范围
大型洗衣机广泛应用于纺织、水洗厂、漂染厂、砂洗厂、印染、丝绸、服装、化工乳胶业、宾馆、饭店、医院、招待所等多种行业。
方法和流程
1、首先要接上电源，打开工业洗衣机的外筒门和内筒门，将布草均匀的放入内筒，（注意：在放置布草时一定要均匀放置，并且要将大件布草和小件布草分开洗涤以免造成洗衣机不平衡产生很大的震动。放入的布草应该适量，不宜过多也不宜过少）锁紧内筒门，将外筒门关闭好。
2、打开进水阀进水，当水进到所需水位以后打开进气阀，让水位达到所设定的温度，然后关闭进气阀。（注意：洗涤布草时一定要控制好水温，洗涤棉织品一般水温要控制在60度到70度，洗涤人造纤维、丝绸等织物控制在30度到40度。）
3、放入适量的洗涤液，将洗涤开关扭到点动位置，点动机器，让机器适当运转。
4、适当运转后将开关扭到自动位置，工业洗衣机将自动正反运转洗涤，循环工作。
5、大型洗衣机洗涤好了，打开排污阀，将污水排出来。
6、污水排出以后，继续放入清水，进行漂洗，一般漂洗需要2-3次。
7、漂洗干净以后，排出水，并且停机，如果此时工业洗衣机的内筒门和外筒门不对应，还可以点动将门对正。
8、此时，将开关转至“停止”，打开外筒门和内筒门，取出衣物放入脱水机进行脱水。
常见故障
1、大型洗衣机洗衣桶内没有水，但是电脑板显示水位有水，此时水就进不到洗衣机内，就要看看水位计管中是否有残留谁，有的话先将水管拔下，将水排除，要是依然没有排除故障，再看看水位传感器是否损坏，要是损坏的话就换个水位传感器。
2、大型洗衣机里已经放好水但却不能加热，指示灯不亮，应该检查水温设定温度，水已经达到设定温度了，可以将温度再设定高点，这样水就可以加热了。
3、大型洗衣机电脑板有信号，但某一执行命令不响应，首先可能是电脑输出接口插件松动，此时将插件接好，要是还没有响应的话检查电脑板上输出熔丝是否烧坏，要是烧坏的话可以更换熔丝。
4、大型洗衣机在洗涤时噪音很大、震动很大，首先考虑工业洗衣机放置是否平稳，在安装工业洗衣机时，洗衣机应该放置在水平地面上，然后看看布草是否均匀的放置在洗衣机中，或者在洗涤布草中有没有夹带非布草类物品。
5、大型洗衣机在洗涤时，转筒转速很慢，首先检查电机是否正常运转，再看看三角带皮带轮是否有松弛或者韧性不够的状态，根据情况进行更换或者修理。
6、大型洗衣机在中高脱水时突然跳闸，首先看看是不是排水不畅引起电流过载，要保持排水管及下水通道通畅，有一定的落差，再检查变频器设定的加速或者减速时间是不是太短，重新安装出厂值设定变频器的参数。
大型洗衣机是不断运转的设备，要是突然坏了会对用户带来直接的损失，所以申达机械做到售后服务及时，是客户选择工业洗衣机的重要因素。
设备保养
1、 需要经常有热水冲洗皂液箱，保证皂液箱内部残留物。
现象：皂液进入外缸不顺畅，外缸腐蚀加剧。
原因：皂液残留物的堆积，并有一定腐蚀性。
解决方案：用热水冲洗皂液箱，保证皂液箱内不留残余物。
正确操作：每天洗涤完成后，用热水冲洗皂液箱。
2、手动加油泵加油应规范操作
现象：轴承使用寿命短。
原因：可能未正确规范地添加油脂和使用加油泵。
解决方案：油脂选用0#锂基脂或者选用3#锂基脂与机油的混合油脂（具体根据设备情况而定），加油泵每次加油时一定要把把手压到底。
正确操作：根据产品说明手册，正确选用油脂和规范使用加油泵。
3、 洗涤布草时，一定要切记：检查布草中是否有杂物！
现象：内缸有划伤，布草有刮破等现象。
原因：洗衣机转笼内有金属异物。
解决方案：清除转笼内金属异物。
正确操作：在洗涤布草之前，一定要切记清理掉衣物内夹杂的杂物或台布里面的鱼刺、骨头等碎物，以免引起不必要的质量事故。
4、排水不畅，引起的机器损伤。
现象：洗衣机高脱震动大，严重时，洗衣内筒擦门圈等现象。
原因：洗衣机排水管道设计安装有问题，或管道排水不畅通。直接影响到了机器对衣物进行均布和脱水。
解决方案：洗衣机管道加粗，减少洗衣机管道安装过程中的弯道。
正确操作：在安装洗衣机时，安装的弯头数量不能超过两个；疏排水软
管，不宜过长，避免打折；安装时，不要将压力平衡管堵塞。
5、装衣量过少，引起的机器事故。
现象：洗衣机出现移位、门圈擦坏，严重时，轴承座以及轴承、密封圈损坏等现象。
原因：洗衣机装衣量低于了装衣要求的最低标准，且在洗衣现场人员脱岗。
解决方案：更换轴承及密封圈，修复洗衣机门圈，对洗衣机操作工进行培训教育。
正确操作：洗衣机装衣量严格按照规定要求装载，洗衣机工作时，洗衣工不能脱岗。
泰州美涤洗涤机械厂是一家专业制造：全自动工业洗衣机 工业洗衣机 毛巾浴巾烘干机的厂家 我们有着10多年的生产经验通过客户的反馈不断改进加强机械质量及性能 美涤洗涤机械一直秉承以人为本 诚实守信经营 客户的满意才是最重要的 会看公司发展史有开心 也有心酸 从10几年前建厂初期厂方面积不足500平米 员工人数不足10人发展至今有了自己的地皮自己盖的厂方面积已达8000多平米 单门独院的厂方 员工人数翻了几番 我们靠的是质量靠的是售后 在洗涤机械制造业占据了自己的一席之地 我们一直致力于用高端质量打造知名水洗品牌 做出让客户满意的产品 好的质量好的售后服务才能留住客户留住市场 马年新春现美涤为了回馈广大新老客户 厂价出售洗涤设备欢迎来厂指导调研
一：洗脱两用机用途
XTQ系列全自动洗涤脱水机是我厂最新研制成功的洗涤配套设备，本设备各项性能指标达到国内先进水平。是宾馆、饭店、招待所、医院、部队、洗涤行业、院校等企事业单位，洗涤棉、毛、麻、化纤等衣物织品的理想设备，本设备具有洗涤容量大，效果好，能耗低，噪音振动小，外形美观，设计合理等优点。深受广大用户的欢迎，同时希望广大用户提供更合理的改进建议，更好在为广大用户服务。
工业烫平机的用途
工业烫平机是我厂根据国内外产品的结构，结合国内用户的使用情况，综合多方面的经验而自行设计制造的。它主要用于各种成片布料，毛巾，床单的熨烫，整形烘干，广泛用于宾馆、酒店、部队、学校、医院及生产毛巾、床单的厂家等企事业单位。
一：工业烫平机主要特点：
1.工业烫平机采用调速电机调速，可方便不同厚度织物的需要，熨烫速度无级调节；
2. 工业烫平机独特的传动、进汽、回水系列，可消除蒸汽外逸，净化工作环境，改善作业环境；
3. 工业烫平机大直径不锈钢滚筒，熨烫效率高；
4. 工业烫平机适用于床单、被套、台布、毛巾等织品的熨平、烘干。
5：工业烫平机专业用于宾馆，酒店，医院，桑拿休闲中心工矿企业等。
工业烘干机主要特点：
1、 采用自动控制装置，只需通过控制面板调节好时间，即可自动完成整个烘干过程。
2、 转筒采用优质不锈钢制作，简体美观光滑，经久耐用，绝无划伤织物现象。
3、 大门设计，方便门180度自由打开，提取衣物更容易。
4、 采用三角胶带传动，运转平稳、噪音低、安全可靠。
◆GX型洗衣机具有结构紧凑，操作维修方便、设计合理，运转平稳，使用寿命长等特点。其主要部件、内胆与外壳均用优质不锈钢精制而成。主要适用于服装水洗、面料洗涤，也用于棉、毛、化纤等织物的洗涤和漂染。是服装行业、宾馆、休闲、医院等工矿企业理洗涤设备。
◆SS75-系列离心脱水机内胆外壳采用优质不锈钢制作，耐腐性能高。运作平稳、平衡性好、噪声低、脱水率高。采用柔性启动、制动技术，使用寿命长。其中SWF301-φ150离心式脱水机是引进西德技术制作的，填补国内空白。具有容量大、防震、变频、自动系统。适用于服装洗涤、针织、棉、麻、漂染、化工、医院、宾馆、酒店、五金、工矿等行业脱水的理想设备。
◆ 本公司生产的脱油机是在多年的使用和制造过程中，利用丰富的经验，经多次技术改良，真正做到价廉物美，节能更出众，并且能针对各种用途的需要，而专门设计的系列产品（适用于小五金件、铁屑等干燥、脱水、脱油，如电镀零件、钟表零件、餐具、弹簧、螺丝、塑料、电子行业等），铁屑脱油机内筒可定做1.5mm孔径。
◆适用配置
1、慢起动装置
2、时间自动控制
3、恒温自动控制
简介其主要部件一般是单个、两个辊（现代的烫平机可能含有三个辊），辊通过手摇或通过电力使之转动。辊筒由蒸汽或者电加热，达到一定温度后，当潮湿的衣物经过两个辊之间被轧过之后，可以除去大量的水分，且达到烫平的效果，用于床单、桌布、布料等等的轧平过程。YB系列烘筒烫平机具有结构简便合理，熨烫幅度大，能耗低，性能安全可靠等优点。无极变速，用户可根据不同织物的需要及熨平状况选取合适的熨烫速度。物料输送系统采用优质定型宽钉带，避免了宽幅帆布在传送中难于解决的游动现象。烘筒采用优质不锈钢精制而成，具有加热快，防腐蚀，织物易平等优点。2工业烫平机的历史烫平机发明于18世纪，到了19世纪末期，蒸汽引擎被引入到了洗涤机械的设计中，于是用于工业的蒸汽烫平机出现了。20世纪40年代，电力烫平机被发明。此时，电力的应用、设计的改进使得烫平机的效率有了很大的提高，从而，在工业应用上，烫平机彻底取代了熨斗和熨板而成为主流的熨烫工具。3工业烫平机的特点1、本机采用无级调速电机调速或变频调速，方便用户根据不同织物和织物厚度的需要，选择合适的熨烫速度。2、本机传动、进汽和疏水系统（蒸汽加热型式）分别置于两边箱柜中，外形美观新颖，结构紧凑，体积小。3、本机采用滚筒通入压力蒸汽的方法，加热滚筒表面，使织物达到烘干熨平的目的。4、本机在输送系统各层次间设置了对应的速差，使织物更易张紧熨平。5、本机采用摆线针轮减速机及调速电机或变频器进行速度调节。由链条传动，设备运转平稳，超负荷能力强，噪音低，各链条均有张紧装置，方便调节松紧。6、本机采用宽绽带传送，并用隔圈相隔开，避免了绽带在传送中难以解决的游动现象，同时采用微型搭扣连接，装卸、更换十分便利。7、本机蒸汽进口装有安全阀，出厂前已调好，正常工作时，一般不需调整，用户每年必须送劳动部门校验一次。8、本机各输送层次间用耐温微薄导向带隔离，保证织物不产生粘接现象，故上浆织物也能达到满意的熨烫效果。4工业烫平机的使用说明1、在熨烫织物前，先将滚筒表面清洗干净，再用软布将滚筒表面及机器各部擦抹干净，确保机器清洁。 2 、电机及其控制部分必须通过绝缘检查，检查空机运转是否正常。3、检查各油孔是否畅通，并注入适量润滑油，在减速机里加入适量20或40号机油。4、调整好输送带，确保其张力适中，不得过紧或过松。5、对蒸汽加热型烫平机，应先打开疏水阀旁的蒸汽截止阀，稍后打开蒸汽进汽阀，待排空滚筒内余水后关闭；然后开启调速电机或变频器控制器，缓慢旋转其旋钮，以2~3m/min低速运转烫平机，同时将进汽阀完全开启，加热滚筒，观察位于烫平机左侧箱体上的压力表示值，待蒸汽压力达到0.3MPa以上，方可开始熨烫工作。 6、对电热型烫平机，应先开启调速机或变频器控制器，缓慢旋转其旋钮，以2~3m/min低速运转烫平机，然后开启加热按钮加热滚筒，并观察位于烫平机右侧箱体上的温度计示值，待其温度达到100℃以上时，方可开始熨烫工作。7、将经脱水处理的织物平放在输送带上，输入熨烫区熨烫。8、根据织物熨烫情况，调控旋钮获取合适车速，即可正常熨烫。5工业烫平机的注意事项1、采用调速电机及变频器控制旋钮调节烫平机速度时，应缓慢均匀予以调节，切忌猛升猛降，以确保其使用寿命。2、由于烫平机属高温设备，故其工作结束后，应在关闭热源的情况下，低速运转烫平机至其滚筒充分冷却后方可停机，以免各导料带因长时间处于高温状态（电加热烫平机更加严重）而缩短使用寿命。3、使用操作时注意各个阀门、仪表、烫平速度，每天用清蜡布打蜡，防止烫平机、烫筒表面发涩。打蜡的目的使烫平机表面光滑，防止部件起皱。4、当烫平机烫带损坏，洗衣房及时更换，以保障输出效果。6工业烫平机保养总则1.带式压滤机(包括各附件)必须由专人负责使用，维护和保养。2.每班开动压滤机前，操作人员必须认真检查各润滑点润滑情况及各部分紧固情况，确保全机良好的润滑和清洁、整齐。3.所有有调速装置的部分，开机时速度必须在零位或低速位，关机时必须调至零位或低速位;机械式调速装置禁止在停机时调整。4.认真保护电机和电器设备，不允许有污泥及水进入电动机和控制箱。5.滤带上、机器内严禁放置任何工具，以免引起事故。每班1.压滤机开动时，操作人员必须坚守岗位，随时注意压滤机的工作状态，有无异常杂音和气味：有无杂物进入污泥泵或压滤机;滤布清洁度是否正常，冲洗水供给是否正常。2.每班检查空气压缩机气水分离器中的水位及油雾器中的油位，必要时应在无压状态下放水和添加润滑油。3.每班工作结束后，操作人员必须：(1)将压缩机(包括各附件)内外冲(擦)洗干净，保证压滤机滤布干净，内外干净，场地干净，确保无积泥、积垢。(2)用木制刮刀清理刮泥板，并擦洗干净。(3)将絮凝剂加药工具擦洗干净。每周1.污泥计量泵、絮凝剂计量泵、滤液泵部分：(1)检查污泥计量泵，絮凝剂计量泵和驱动部分，解决漏水(泥)及驱动装置的不正常情况。(2)检查滤液泵出水情况及漏水情况。(3)清洗絮凝剂混合和稀释设备;清洗絮凝剂扩散器(如使用的话)。2.空压机部分：(1)检查空压机油位，不足时加足。(2)从储气罐中排放冷凝水。(3)清洗空气过滤器。(4)手动检查空压机安全阀功能。3.压滤机：(1)所有滚动轴承加注钙基或锂基润滑脂。(2)传动齿轮加钙基润滑脂。(3)清理导向滚筒滑道，加注润滑脂。(4)皮带导向和张紧气缸的支架及U型环销加润滑油。(5)检查排水区和压力区的滤液箱及底水箱，冲洗沉积的污泥。(6)检查各转动轴上的橡胶水封，必要时复位。(7)检查滤带情况。每月1.所有驱动电机检查一次，主要是温升和声音。2.对控制操作箱进行一次全系统功能检查。每季1.检查空压机生产能力。2.皮带输送机滚筒轴承加注润滑油。每年1.更换空压机机油。2.更换电机齿轮箱机油。3.检查滤液泵转动轴承，重新加注润滑脂。4、检查压滤机所有轴承，更换润滑脂。
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