简要说明：凯维联牌的1.25MCY14-1B,轴向柱塞泵产品：估价：1，规格：1.25MCY14-1B,轴向柱塞泵，产品系列编号：齐全

1.25MCY14-1B,轴向柱塞泵

型号规格 公称排量ml/r 额定压力Mpa 额定转速r/min 1.25MCY14-1B 1.25 31.5 1500 2.5MCY14-1B 2.5 5MCY14-1B 5 10MCY14-1B 10 25MCY14-1B 25 63MCY14-1B 63 160MCY14-1B 160 1000 250MCY14-1B 250 400MCY14-1B 400 21

型号 b b0(N0) b3 D0 D1(f0) D2 D3 d(h6) d1 d2 d3 1.25MCY14-1B 78 5   80 52 85 98 14 M18x1.5   M10x1 2.5MCY14-1B 78 5   80 52 85 98 14 M18x1.5   M10x1 5MCY14-1B 96 6   90 60 93 104 20 M18x1.5   M14x1.5 型号 h1 h3 L I I0 I1 I2 I3 I4 I5 t d0xh0 1.25MCY14-1B 44   175 25 20 3 26 63 79 123 14 M8x25深 2.5MCY14-1B 44   175 25 20 3 26 63 79 123 14 M8x25深 5MCY14-1B 51   198 32 28 3 33 72 88.5 141 22 M8x25深

型号说明:

1.油泵可以用支座或法兰安装，泵和原动机应采用共同的基础支座，法兰和基础都应有足够的刚性，对于流量大于（或等于） 160L/min的泵，不宜安装在油箱上。 2.泵的传动轴与原动机输出轴间的同轴度误差应不大于Φ0.05。 3.泵和原动机输出轴间应采用弹性联轴器联接，并严禁在泵轴上安装皮带轮或齿轮驱动油泵，若一定要皮带轮或齿轮联接，则应 加一队支座来安装皮带轮或齿轮。该支座与泵轴的同轴度误差应不大于Φ0.05。 4.油箱设计，接管布置与辅件设置等，都应符合机械工业出版社92版“机械设计手册”5卷p727中的要求或其他手册中的有关规 定，且在油箱灌油之前，油箱、管道须经酸洗或磷化处理，整个系统应清洗干净，灌油是应采用滤油机对油液进行滤清。 5.在使用过程中，严禁由于系统发热而将油箱或注油孔打开，防止灰尘及其他赃物进入油箱。 6.油泵宜采用倒灌自吸,不得已而将油泵安装在油箱上或立式安装自吸时,自吸高度不得大于500MM,且限于全排量起动。 7.在油泵吸油管道上不允许安装滤油器，吸油管道通径不小于推荐的数值，吸油管道上的截止阀通径应比吸油管道通径大一档， 吸油管道长L<2500mm,管道弯头不多于两个。 8.油泵的吸油管泄油管口均须在油箱最低油面200mm以下，油泵的泄油管应直接接油箱，回油背压应不大于0.05Mpa。 9.油泵的旋转方向按泵的标牌所示，订货时，未注明旋转方向者，一律按顺时针（从轴端看）供货，需反向（逆时针）旋转定货 是须注明F。 10.工作介质：推荐使用N32或N46抗磨液压油。泵的正常工作油温为10～65°C。 11.油泵启动前，必须通过壳上的泄油口向泵内灌满清洁的工作油。启动时应先点动数次，油流方向和声音都正常后，在低压在 运转5～10分钟后，然后投入正常运行。   10、25、40、63、80MCY14-1B

10、25、40、63、80MCY14-1B
160、250MCY14-1B
	推荐管道尺寸
	1.MCY14-1B可采用SCY14-1B和管道尺寸。
	2.CM14-1B可采用CCY14-1B的管道尺寸。
型号 b b0(N9) B3 D0 D1(f9) D2 D3 d(h6) d1 d2 d3 H1 10MCY14-1B 142 8   100 75 125 150 25 M22x1.5   M14x1.5 71 25MCY14-1B 172 8   125 100 150 170 30 M33x2   M14x1.5 83 40MCY14-1B 172 8   125 100 150 170 30 M39x2 M14x1.5 83 63MCY14-1B 200 12   155 120 190 225 40 M42x2 M18x1.5 108 80MCY14-1B 200 12   155 120 190 225 40 M48x2 M18x1.5 108 160MCY14-1B 340 16 90 198 150 240 300 55 50 64 M22x1.5 141 250MCY14-1B 420 18 110 230 180 280 360 60 55 76 M22x1.5 170 400MCY14-1B 420 18 110 230 180 280 360 60 65 76 M22x1.5 170
型号 h3 L I I0 I1 I2 I3 I4 I5 t d0xh0 10SCY14-1B 253 40 30 4 41 85 109 194 28 M10x25深 25SCY14-1B 308 52 45 4 54 104 134 246 32.5 M10x25深 40SCY14-1B 308 52 45 4 54 104 134 246 32.5 M10x25深 63SCY14-1B 385 60 50 4 62 122 157 300 42.8 M12x25深 80SCY14-1B 385 60 50 4 62 122 157 300 42.8 M12x25深 160SCY14-1B 25 525 106 100 4 110 180 230 411 59 M16x35深 250SCY14-1B 25 622 110 100 5 112 212 272 492 63.9 M20x45深 400SCY14-1B 25 622 110 100 5 112 212 277 502 639.9 M20x45深
1.油泵可以用支座或法兰安装，泵和原动机应采用共同的基础支座，法兰和基础都应有足够的刚性，对于流量大于（或等于） 160L/min的泵，不宜安装在油箱上。 2.泵的传动轴与原动机输出轴间的同轴度误差应不大于Φ0.05。 3.泵和原动机输出轴间应采用弹性联轴器联接，并严禁在泵轴上安装皮带轮或齿轮驱动油泵，若一定要皮带轮或齿轮联接，则应 加一队支座来安装皮带轮或齿轮。该支座与泵轴的同轴度误差应不大于Φ0.05。 4.油箱设计，接管布置与辅件设置等，都应符合机械工业出版社92版“机械设计手册”5卷p727中的要求或其他手册中的有关规 定，且在油箱灌油之前，油箱、管道须经酸洗或磷化处理，整个系统应清洗干净，灌油是应采用滤油机对油液进行滤清。 5.在使用过程中，严禁由于系统发热而将油箱或注油孔打开，防止灰尘及其他赃物进入油箱。 6.油泵宜采用倒灌自吸,不得已而将油泵安装在油箱上或立式安装自吸时,自吸高度不得大于500MM,且限于全排量起动。 7.在油泵吸油管道上不允许安装滤油器，吸油管道通径不小于推荐的数值，吸油管道上的截止阀通径应比吸油管道通径大一档， 吸油管道长L<2500mm,管道弯头不多于两个。 8.油泵的吸油管泄油管口均须在油箱最低油面200mm以下，油泵的泄油管应直接接油箱，回油背压应不大于0.05Mpa。 9.油泵的旋转方向按泵的标牌所示，订货时，未注明旋转方向者，一律按顺时针（从轴端看）供货，需反向（逆时针）旋转定货 是须注明F。 10.工作介质：推荐使用N46抗磨液压油。如使用其他液压油，要求E50=3--5,粘度指数大于90。     型号 进口 出口 10MYCY 22x16 18x13 25、32MYCY 34x24 28x20 63MYCY 50x38 42x30 型号 进口 出口 160MYCY 63x46 50x38         B b b0 b1 D D1 D2 d d1 d2 d3 H h1 h2 L I1 I2 I3 I4 t d0xh0 10 MCY14-1B 172 142 8 100 75 125 25 M22x1.5 M14x1.5 282 127 298 40 41 96 109 28 M10x25 25、63 198 172 8 125 100 150 30 M33x2 M14x1.5 335 153 362 52 54 104 134 33.5 M10x25 63 258 200 12 155 120 190 40 M42x2 M18x1.5 382 188 440 60 62 122 157 42.8 M12x25 160 322 340 16 90 198 150 240 55 50 64 M22x1.5 515 222 25 592 108 110 180 230 59 M16x35