1、机架:由钢板焊接成框形结构,具有良好的刚性,两缸固定于左右立柱上,工作台面上设有辅助刀座,便于下刀架作微量调节,工作台面上装有送料球,操作轻便。
2、压料装置:由安装在机架前面支承板上的若干个压料油缸组成,压料油缸进油后,压料头克服弹簧拉力后压紧板料。在剪切完成后,借助于弹簧的拉力复位。
3、前、后挡料:前挡料置于工作台面上,用标尺指示数值,以调节活动挡块达到所需的挡料值,在剪切薄板时使用前挡料为方便;后挡料装于上刀架上,随上刀架作上下摆动,后挡料的调节由电机传动,经齿轮减速后由丝杆传动,可手动微调。
4、液压系统:由控制阀组、油泵、油缸、回程缸、压料缸、及组合油路等组成。整个系统结构合理、噪声低、运行顺畅,安全性能好。
5、电气部分:由控制电器柜、中间连接线、控制面板和主、副电机、脚踏开关等装置组成,安全系数高,整体性能好。
液压板料折弯机的主要特点及用途
WC67Y液压板料折弯机,采用钢板焊接结构,振动时效消除应力,机床具有很好的刚性和稳定性,整个机架刚性好,工作平稳、安全可靠、操作方便,通过折弯机数显和液压系统的协调控制,达到理想的折弯效果。
液压板料折弯机技术说明:
全钢焊接结构,振动消除诮力,机械强度高、刚性好。
液压上传动,平稳可靠。
机械挡块,扭轴同步,精度高。
后挡料距离、上滑块行程采用电动调节、手动微调装置、数字显示。上模配有挠度补偿机构,250吨和长度4000mm以上采用下挠度补偿机构。
机床的主成部分及结构说明
1、滑块部分:采用液压传动,滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上,通过液压使活塞(杆)带动滑块上下运动,机械挡块由计数器显示调节数值。
2、工作台部分:由按钮盒操纵,使电动机带动挡料架前后移动,并由计数器显示移动的距离,其最小读数为0.10毫米(前后位置均有行程开关限位)
3、同步系统:该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构,结构简单,性能稳定可靠,同步精度高。机械挡块由电机调节,计数器显示数值。
4、挡料机构:挡料采用电机传动,通过链轮带动两丝杆同步移动,计数器显示挡料尺寸。
.