延长【FT43H杠杆浮球式蒸汽疏水阀】寿命的技巧
在【FT43H杠杆浮球式蒸汽疏水阀_www.spskv.com_斯派莎克疏水阀】设计或使用经验中,升降式阀门填料多为石棉盘根或石墨填料或聚四氟V型填料,但是这几种填料都受到阀门启闭次数的限制,就是随着阀门启闭次数的增加,填料会磨损,间隙逐渐增大,到一定次数(据统计不会超过2000次)阀门便会从填料处产生泄露。泄露后便需要从新压紧填料压盖。这种方案适合阀门启闭次数不多的场合。
如果阀门的启闭次数频繁,(如一年启闭10-30万次),这无疑增加阀门的使用、维护成本。有没有一种能够在【FT43H杠杆浮球式蒸汽疏水阀】启闭100-200万次后,仍然能够密封的设计呢?答案是肯定的。
一种办法为,在填料下方增加一个垫圈,在垫圈下边加一个弹簧(弹簧的预紧力需要计算),当填料磨损后,由于弹簧的作用,便会重新压紧填料,使其密封。这种办法目前通过使用检验,只能达到启闭50-100万次不泄露,需要使用密封比压,才能确定滑环和0型密封圈的数量)。这种办法通过使用,能够达到启闭200万方在每年大修时,重新压紧填料压盖,只能减少平时的维护。
【FT43H杠杆浮球式蒸汽疏水阀http://www.spskv.com/products/detail/581.html】在安装前的准备工作:
1、保证FT43H杠杆浮球式蒸汽疏水阀安装位置管道在同轴位置上,管道上两片法兰应保持平行,确认管道能够承受自身重量,如果发现管道不能承受阀门重量,则在安装前为管道配备相应的支撑
2、确认管道内是否有杂质、焊渣等,必须要把管道内吹扫干净。
3、核FT43H杠杆浮球式蒸汽疏水阀铭牌,并对FT43H杠杆浮球式蒸汽疏水阀进行全开全闭数次操作,确认阀门能够正常工作,再全面检查一次阀门的各个细节,保证阀门完好无损。
4、除去阀门两端的保护盖,检查阀体内是否干净,清洗阀体内腔,由于阀门的密封面是球形状,即使微小的杂物也可能造成密封面的损伤。
FT43H杠杆浮球式蒸汽疏水阀的安装:
1、【FT43H杠杆浮球式蒸汽疏水阀】的任何一段都可安装在上游端,阀门可以安装在管道的任何位置,如果配置执行机构(如齿轮箱、电-气动执行器)的阀门,则必须垂直安装,阀门进出口处在水平位置上。
2、阀门法兰与管道法兰间按管路设计要求装上密封垫。
3、法兰上的螺栓需对称、逐次、均匀拧紧。
4、如果阀门采取气动、电动等执行器时,按说明书完成气源、电源的安装。
阀门安装后的检查:
1、安装完毕后,启阀门开、关数次,应该动作灵活,受力均匀,阀门工作正常。
2、根据管道压力设计要求,通压后检测阀门与管道法兰结合面的密封性能。
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一、用途:FT43H杠杆浮球式蒸汽疏水阀,广泛用于工业蒸汽加热设备,各种大型热交换器及干燥机,夹套锅等,特别应用于冷凝水特大排量在的工作场合。
二、特点:此超大排量型蒸汽水阀,在整个 工作压力范围 内无需调整和更换内件,即可充分排除大量的凝结水。排水过冷度可达0℃,特别适合用于凝结水量大的工作场合。
三、主要零部件材料表 Material list main components
主要零件部件 Main components and parts
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材料 Material
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材料袋 Material bag
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WCB、HT250
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阀体、阀盖 Valve body ,valve cover
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不锈钢 Stainless steel
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阀座、阀芯 Valve seat ,valve core
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不锈钢 Stainless steel
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浮球 Floating ball
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不锈钢 Stainless steel
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控制架 Control rack
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不锈钢 Stainless steel
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热敏元件 Termo-sensitive element
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哈氏合金 Hasten alloy
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四、主要外型及连接尺寸 Shape and size of the main connections
外型型号
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公称通径DN(mm)
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连接方式
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使用压力
(MPA)
|
温 度
(℃)
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外型尺寸(mm)
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L
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L1
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H1
|
H2
|
W
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FT14-16
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15~20
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螺纹
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0.01~1.6
|
250
|
125
|
155
|
55
|
55
|
155
|
FT14-16
|
15~25
|
螺纹
|
0.01~1.6
|
250
|
190
|
220
|
120
|
80
|
140
|
FT44-16
(FT43)
(FT46)
|
15~20
25
|
法兰
|
0.1~1.6
|
350
|
195
215
|
255
|
8
|
155
|
110
|
35~50
65~80
|
法兰
|
0.01~1.6
|
350
|
230
270
|
345
420
|
175
218
|
110
125
|
190
220
|
23H
SUNA 26H
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15~20
25
32~50
|
法兰
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0.01~4.0
|
350
|
195
215
230
|
145
235
|
60
125
|
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90
145
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