简要说明：硕朔精密刀具牌的广东BT30刀柄供应公司产品：估价：1，规格：完善，产品系列编号：齐全

油压刀柄特点：实现高精度、高效率、高稳定性的产品加工；

利用液压油使刀柄内径收缩，并保证高精度夹持；

油压刀柄不需要昂贵的加热设备便能达到较好的夹持力及精度，装夹刀具操作简单，只需一把扳手即可轻松完成；

适用于立铣刀、硬质合金钻头及金钢石铰刀的高精度加工；

内部设有调节螺丝，可调整刀具夹持长度，提高装夹速度，油槽具有减震功能，可大幅提高加工工件的表面质量；刀具夹持跳动在0.003mm以内，重复定位精度高，可减少刀具损耗，降低刀具成本。刀具为360度前后两点完全夹持，提高夹持精度，刀柄选用刚性高，防锈性能好的材料加工而成。

镗(搪)刀柄：在加工中心镗孔数控刀柄的发展高速、高效、复合、高精度、可靠性及环保是先进切削技术的发展趋势,也是对数控刀柄提出严格要求。

1)镗孔加工刀具系统的刚性：考虑的有数控刀柄、镗杆、及连接杆的刚性。因为是悬臂加工所以特别是小孔、深孔及硬质工件的加工时，工具系统的刚性更加重要。  

2)镗孔加工刀具系统的动平衡：相对于刀具系统的转动轴心，刀具本身如果有一不平衡质量，在转动时因不平衡的离心力的作用而导致颠振的发生。尤其在高速加工时刀具的动平衡性所产生影响。

3)工件自身或工件的固定刚性：些较小、较薄的工件由于其自身的刚性不足，或工件形状等原因无法合理使用夹具进行充分的固定。

4)刀片的刀尖形状：刀片前角、刀尖半径、断屑槽形状的不同所产生的抗切削力不同。

5)切削条件：切削速度、进给量、进刀量及给切削油等。

6)机器的主轴系统：机器主轴本身的刚性、轴承及齿轮的性能以及主轴和刀柄之间的连接刚性。

数控刀柄：数控刀柄分为整体式与模块式两种，整体式刀柄的装夹刀具的部分与机床上安装定位用的柄部是一体。刀柄对机床与零件的变换适应能力差，不能有效提高刀柄的适用范围。

液压刀柄：动平衡好、精度高，适合高速旋转，最高转速25000/min，适合精密加工使用

液压刀柄不但具有免维护功能和抗污能力，而且易于使用和安全地夹紧刀具。

高速刀柄：预设动平衡、精度高，适合高速旋转，最高转速40000/min

BT-HER高速刀柄产品特点：

1、轴承环设计，增加夹持力

2、锁紧时，筒夹与本体不会产生摩擦

3、当筒夹锁如螺帽及夹头时，可自动同心平衡

4、使用AA级筒夹，同心度在0.005mm以内

莫氏锥度刀柄：MTA是有扁尾式,MTB是无尾后拉式.

莫氏锥度是一个锥度的国际标准，用于静配合以精确定位。由于锥度很小，利用摩擦力的原理，可以传递一定的扭距，又因为是锥度配合，所以可以方便的拆卸。

侧固式刀柄：侧固式铣刀柄不分孔径，皆为二只锁紧螺丝，用于夹持具有侧固平面的刀具。刀柄均可提供动平衡G6.3 G2.5

面铣刀柄：平面铣刀柄特点

1、整支通孔，利于出水及抗震，附带紧固螺丝

2、使用中心内冷时，请另外订购带有孔的紧固螺丝

面铣刀柄：平面铣刀柄（加长斜度柄）特点有：

1、整支通孔，利于出水及抗震

2、附带紧固螺丝

3、使用中心内冷时，请另外订购带有空的紧固螺丝

ER弹性刀柄：1、ER数控刀柄均可提供动平衡G6.3  G2.5

2、筒夹样式有弹性、止水、刚性攻牙、伸缩攻牙、极小内孔等供选择

3、整支通孔，利于出水与抗震

4、装夹时筒夹必须先置入螺帽，再装入刀具，最后锁入刀柄

数控刀柄：数控刀柄必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高等性能，包括通用数控刀柄、通用连接刀柄及专用刀柄。数控刀柄是连接刀具并装在机床动力头上的，因此数控刀柄的使用逐渐标准化。昆山硕凯数控刀柄刚性强、精度高。刀柄主要特点：①首先刀柄刚性要好、精度高、抗振及热变形小；②刀柄互换性好，便于快速换刀；③刀柄使用寿命好，切削性能稳定、可靠；④另数控刀具的尺寸便于调整，来提高换刀调整时间，有效提高加工效率；⑤数控刀具能很好地断屑或卷屑，能很好的排除切屑；⑥标准化、系统化有利于编程和数控刀具的管理。

液压刀柄：液压刀柄是一种超高精度的刀具夹头，集快速装刀、高精度和强力

夹紧于一身，是高速切削加工最理想的选择。

特征及详细说明：

1）   液压刀柄的优点

极高的夹持回转精度（≤3μm）

　　极高的重复夹紧精度（≤3μm）

　　稳定可靠的夹紧力

　　能够传递很高的扭矩

　　极优的阻尼减振性能

　　夹紧系统具有全封闭结构，无磨损，经久耐用

　　能够有效地提高切削加工的精度和工件表面质量

　　可以显着改善刀具在切削加工中的受力状态，成倍提高刀具使

用寿命

　　装、卸刀具简单方便

2）   液压刀柄接口型式

刀具夹头的接口有多种型式，其中常用的有：SK、BT 、HSK、ABS

高精密液压刀柄：高精度液压夹头采用两点夹持的一体型构造，具有很高的夹持力和夹持精度，且减小了夹头质量。高精度静压膨胀式夹头 由德国雄克公司生产的高精度静压膨胀式夹头，通过拧紧加压螺栓提高油腔内的油压，使油腔内壁均匀对称的向轴线方向膨胀，以夹紧刀具。该夹头夹持精度极高，其径向跳动小于3μm。

龙门铣刀柄：数控龙门铣床具有高效率﹑高精度和高自动化，极具广阔的应用前景的优势，是典型的产品，综合了精密机械、电子、电力拖动、自动控制、自动检测、故障诊断和计算机方面的技术。高效率及高柔性决定了大力推广使用数控机床是我国制造业，提高制造能力和水平。数控龙门铣床主要应用于能源、航空航天、船舶、机车车辆、军工、汽车、工程机械、重型机械、机床等行业。龙门铣床刀柄的选择及应用也就相当广泛。

快换式攻牙刀柄特点：丝攻筒夹分刚性丝攻筒夹、扭力丝攻筒夹、加长型扭力丝攻筒夹；

气力丝攻筒夹和加长型扭力丝攻筒夹喝的安全保护装置，可避免丝锥在攻牙过程中因扭力过大而断裂；具有操作简便、安全可靠、使用寿命长等特点。

丝锥安装方法：将丝攻筒夹前端的夹紧块压入然后将丝锥插入筒夹的方孔内，最后松开夹紧块，丝锥即被锁定。

丝攻筒夹安装方法：将刀柄前端外套压入然后将丝攻筒夹插入刀柄内(传动键对准凹槽)，最后松开外套，丝攻筒夹即被锁定。

伸缩攻牙刀柄：伸缩攻牙刀柄是内部含有有弹簧性质的装置,用于柔性攻丝也称浮动攻丝,可在自动工作机床,多轴攻丝机和没有同步攻丝功能的数控加工中心上。利用刀柄的伸缩性，当螺纹攻到底或者机器主轴下降长度过大时，来保护丝锥，防止丝锥折断。攻完螺纹反转时，为了防止主轴反转时破坏螺纹；伸缩攻牙刀柄在拉伸方向也提供补偿，同时也缓解了主轴第一次反转时对丝锥产生的作用力，减少对丝锥的损伤，延长丝锥的使用寿命。根据材料的不同，进行微调，调大或者调小。当超过这个设定的扭力时，丝锥停止工作，自动打滑，以此来保护丝锥不断，不烂牙，帮助您提高螺纹质量，节约成本，当丝锥攻到底部，瞬间超过这个扭力，因此会自动打滑。

扭力丝攻筒夹额定扭力如下：额定扭矩表

规格

TYPE M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20

扭矩/N.m

TORSION 0.8 1.6 2.5 5 10 18 28 45 50 80 90

精密弹性筒夹刀柄特点：可进行钻、铣、铰、攻牙等加工，夹头采用8度锥角设计，比ER夹头16度的设计夹持力度大2倍；夹头内孔采用厚壁设计，吸震能力好，刚性强；筒夹保持夹持跳动小于0.007mm; 而螺母经热处理后再精车加工，提高螺母的平衡性，在高速切削是不会产生震动。

强力铣刀刀柄特点：我司刀柄材料选用最佳钢材，确保材质稳定，经久使用不变形，耐磨性好；内孔圆槽设计，均匀的弹性菱形，可保证最佳的精度和还原性，内孔厚壁达6mm，吸震效果好，跳动精度小于0.01mm，且在重力切削时不会出现掉刀现象；采用特殊针状轴承设计，径特别排列，使锁紧时阻力降到最低，夹持刀具时可轻易产生2800Nm以上的把握力度，适宜重切削。

强力刀柄特点：夹持部加厚设计，提高刚性，防止振动；夹持力强，跳动精度高。

刚性和扭矩：在刀柄保持环中，放心了比类似产品更多的滚针，滚针使用特殊钢材，绝对不会变形。

强有力的把握力度：滚针排列紧密的设计，在重负荷情况下，滚针都不会伤及传送面，传送顺利，具有超强把握力。

内部开内油槽：内部开有油槽，因此了夹头的厚度，切削时不会松动、震动。

ER弹性筒夹刀柄特点：对精度要求不高可用于钻孔、精铣、粗铣、铰孔、攻牙等各种类型加工，具有很实用性，性价比高。

刀柄锥度符合ISO-AT3标准，表面粗糙度达到Rz2.5标准动平衡8000rpm/G6.3；且ER螺母经动平衡设计，可提高刀柄转速，ER内孔锥度跳动小于0.005mm。

弹性筒夹BT刀柄特点：刀柄内孔采用单边1/10角度厚壁设计，夹持力度是普通筒夹刀柄的2-3倍；可用于粗铣、精铣、钻孔、铰孔、攻牙等加工，因其夹持力大的结构特点特别适用于粗加工；而螺母采用了钢球滚动机构，减小筒夹磨损，提高夹持力。

BT刀柄特点：

1、不自锁，可以实现快速装卸刀具；

2、刀柄的锥体在拉杆轴向拉力的作用下，紧紧地与主轴的内锥面接触

3、7：24锥度的刀柄在制造时只要将锥角加工到高精度即可保证连接的精度，所以成本相应比较低，而且使用可靠。

BT刀柄：刀柄的定位精度有自定位(如BT等)和过定位(HSK和BIG等),静态精度都不错,主要的区别在于动态精度. 传说HSK等在高速时仍能保持与主轴接触的紧密性,动态精度好,因广泛应用于高速加工中。BT和HSK等大都是通过键来传递扭矩,还有一些刀柄是通过自身形状传递扭矩的(如Capto接口)。 一般通过自身形状传递扭矩的刀柄都号称传递扭矩较大且更稳定,尤其是高速状态时。

（1）侧固式立铣刀柄：数控刀柄主要的型号表述方式为：以BT40-SLA16-90L为例，BT40是表述机床的主轴是BT40的，SLA是夹头的缩略号，16是表述最大把持直径，90L当然是表述从基准面开始的长度。还有很大一部分把缩略号为SLN，意思一样。

（2）弹簧夹头刀柄：也叫弹性刀柄，或叫弹性筒夹本体，也叫ER刀柄，数控刀柄主要是所使用的弹簧夹头为ER8、ER11、ER16、ER20、ER25、ER32、ER40、ER50，配套的扳手和螺帽也是根据弹簧夹头的规格来实现的。这种刀柄是目前市场最常用的，需求量也是最大的，型号表述方法为：BT40-ER32-100L，BT40也是表述机床的主轴，ER32是表述刀柄使用的夹头和螺帽均为ER32的，100L也是表述刀柄从基准面开始的长度。

（3）莫式锥度刀柄：莫式刀柄分MTA和MTB两种，MTA是有扁尾，装锥柄钻头，而MTB是无扁尾的，用螺钉锁紧，装螺纹铣刀。莫式一般分为：莫式1号，莫式2号，莫式3号，莫式4号和莫式5号。型号表述方法：BT40-MTA/MTB-75L。

（4）平面铣刀刀柄：分FMB公制面铣刀柄和FMA英制面铣刀柄，公制和英制最直接的区分就是公制孔径是没小数的，而英制是有小数的，都是用来连接面铣刀盘的。型号表述方法为：BT40-FMB22-100L，FMB22对应的面铣刀盘的孔径也必须是22的，BT40-FMA25。4-90L，FMB25.4对应的面铣刀盘的孔径也必须是英制25.4。如果是加长斜度柄分粗柄和细柄。

BT40-SK10-100高速铣刀柄

高速数控刀柄:通用于高转速,高精密切削加工,切削效果佳。

螺帽独特设计:高转速切削时,降低风阻及切削噪音并提高工作效能平衡为 30,000rpm G2.5

1. 较高的系统精度，2. 较高的系统刚度，3. 较好的动平衡性。

强力刀柄：通过旋转外面的套，推动里面的滚针的排列疏紧结构来夹紧刀柄，可根据要夹持刀柄的大小，更换里面相庆的筒夹来使用，特点是夹紧力大(左旋加紧 右旋松开)，自锁性好。内部结构主要类似滚动轴承的结构，滚动体是小圆柱。

强力型刀柄铣削刀柄采用非常规的针状轴承设计，特殊的轴承排列形成，选用优质钢材和特殊的热处理工艺制作，夹紧时具有手感阻力小、夹持力大、夹持精度等特点；是强力切削加工必备的理想工具。

强力刀柄：具有用途高转速、高精密切削加工，加工效果好；特殊防压设计，提升刀柄使用寿命，最高速度可达30000r.p.m G2.5

液压刀柄(油路刀柄)：使用ER止水筒夹和止水螺帽，订购时，需确定机台规格及中心距离B点的尺寸。

伸缩攻牙刀柄：攻牙器使用ER筒夹夹持，需确认ER筒夹内径，伸缩攻牙刀柄头部采用浮动设计，攻螺纹时的扭距可通过内部钢珠传送；主要适用于加工中心机和CNC铣床攻牙加工。

加工中心的主轴锥柄分：锥度为7：24通用系统和1：10的HSK真空系统；前者锥度刀柄：BT标准为通用刀柄适配MAS403机床。7：24刀柄锥度精度<AT3，刀柄选用低碳钢SCM415或SNCM220及以上材料，不同刀柄根据实际加工需求选用不同材质刀柄。刀柄经过热处理加工，渗碳处理表面有约0.8mm渗碳屑，硬度可达HRC56°左右，具有内软外硬特点，既具柔韧性，又具抗震性能。加工工件表面光洁度好。

小径夹头刀柄：刀柄跳动精度<5μm(4*D)，最小外径为D13(筒夹内径D2-D6)；最高转速可达30000rpm G2.5，没有螺帽的后拉式夹头设计，钢性强、稳定性高等特点，适用同柄径的铣刀及铰刀。此款筒夹可夹持D6mm以下的钻头、铰刀、丝攻及铣刀，每款筒夹夹持范围间隔0.25mm。

延长杆的用途：

1:ER直杆型延长筒夹柄，柄身较长，适用深孔加工。

2:可减少对加长刀具之使用，可降低成本，提高效率。

3:延长杆外径，和其他部位都经过精密研磨，精度保证（0.003-0.008）可消除不平衡量，增加切削时的安定性。有效保证高精度、同轴度0.01以内。

4.螺帽直接转紧，刚性高，夹持力强。

一、液压刀柄：BT30  BT40  BT50  SK40  SK50 HSK系列，同心度在3D中达到3μm，动平衡3万转达到G2.5以内。

二、热缩刀柄：BT40 BT50 SK40 SK50 HSK系列，高精度高信赖性(MAX T.I.R 0.002μm)，确立超强均一的波及力，实现夹头和工具一体化强力，实现前动平衡G2.5 25000RPM，适合高速加工、强力切削、强性夹头、复杂形状曲面及强性材质作业。

热胀缩刀柄：

1、刀具偏摆小，减少刀具磨损，降低刀具耗材费

2、刀具寿命可延长2-5倍。

3、适合做高速刀削。

4、更好的精度重

5、热涨冷缩的原理，比一般的刀具挟持方式有更精准的偏摆精度。

6、在同样的精度条件下，可大幅增长刀具，做深度切削。刀柄类型很多，如7:24锥度，HSK等都是刀柄与机床的连接方式，每种刀柄类型（BT类、HSK类、JT类）都有热胀冷缩紧固式刀柄类型，热胀冷缩说的是刀柄和刀具的连接方式。

HSK真空刀柄：HSK刀柄是一种典型的1:10短锥面、锥柄和主轴端面同时接触的双定位型空心刀柄，其主要特点有：采用锥面、端面过定位的结合形式，能有效地提高工具系统的连接刚度且重复定位精度高；采用空心结构和缩短锥部长度，刀柄质量较轻，可缩短换刀移动距离，加快换刀速度，有利于实现高速自动换刀；采用1:10锥度，锥柄较短，楔形效果好，有较强的抗扭能力，且能抑制因振动面产生的微量移位；刀柄与主轴间由扩张爪锁紧，转速越高，扩张爪的离心力(扩张力)越大，锁紧力越大，具有良好的高速性能；为提高刀具系统在高速状态下的动平衡精度，可在刀柄上安装自动校正动平衡装置。

HSK真空刀柄：HSK真空刀柄靠刀柄的弹性变形，不但刀柄的1:10锥面与机床主轴孔的1:10锥面接触，而且使刀柄的法兰盘面与主轴面也紧密接触，这种双面接触系统在高速加工、连接刚性和重合精度上均优于7:24的的通用刀柄。常用的有三种：HSK-A (带内冷自动换刀) 、 HSK-C (带内冷手动换刀) 和HSK-E(带内冷自动换刀，高速型)。

HSK刀柄：

三、镗孔刀柄：实现最大镗孔25mm---635mm，精密加工的细齿实现更完善的镗孔加工，BT30 BT40 BT50 SK40 SK50 HSK系列。

四、强力型刀柄：独有的设计保证了刚性及夹紧力，100mm处颤动（TIR)在0.01以内，BT30 BT40 BT50 SK40 SK50 HSK系列。

强力型刀柄，NT刀柄采用直筒夹，抗震设计，重切削兼顾半精密加工；NT-ER型刀柄适用范围广刀柄，配备非偏心平衡螺帽。

五、ER夹头刀柄：高精密度、强劲的夹紧力、良好的密封性能、简单的操作，BT30 BT40 BT50 SK40 SK50 HSK系列。

六、标准夹头：完美制造的ER夹头代表了制造工业的先进水平，ER11 ER16 ER20 ER25 ER32 ER40系列。

七、侧固式刀柄：高精密度、强劲的夹紧力、良好的密封性能、简单的操作，BT30 BT40 BT50 SK40 SK50 HSK系列。

八、丝锥刀柄：高精密度、强劲的夹紧力、良好的密封性能、简单的操作，BT30 BT40 BT50 SK40 SK50 HSK系列。

浮动刀柄(柔性刀柄)：主轴转速与进给没有严格的同步成比例的关系。刚性攻丝正相反。刚性攻丝理论上当攻螺纹时，主轴转一转，Z轴的进给总量应该等于丝锥的螺距。即：P＝F/S式中P—丝锥的螺距；F—Z轴的送给量，mm/min

S—主轴转速，r/min一般的攻螺纹功能，主轴的转速和Z轴的进给是独立控制，因此上面的条件可能并不满足。特别在孔的底部，主轴和Z轴的转速降低并停止，然后主轴和Z轴反转，而且转速增加，由于各自独立执行加、减速，因此上面的条件更可能不满足。为此，通常由装在攻丝夹头内部的弹簧对送给量进行补偿以改善攻螺纹的精度,同时可以延长丝锥使用寿命，不断牙、不烂牙、防止丝锥折断。

BT一体式刀柄结构紧凑夹紧力大，适用于正反转，用于夹持圆柱形柄；结构紧密，能防止夹头脱落，操作安全，把传统结构中柄与夹头连接产生误差减少到最小；一体式钻夹头主要与CNC自紧夹头刀柄配合使用，莫氏锥度的短柄内螺纹设计使之更容易与CNC刀柄紧密连接，形成一体；使用方便寿命长等特点。

整体式(直结式)钻夹头刀柄：此款刀具增加了多层安全性设计，为综合切削中心机在电脑操作的全自动作业中提供服务安全工作保障；刀柄与钻夹头连续为一体，夹头在强负荷作业下更安全，不易脱落。