简要说明：硕朔精密刀具牌的江西切削成型刀具供应商产品：估价：1，规格：完善，产品系列编号：齐全

复合成型刀具：成形刀具加工成形面能提高劳动生产率，加工时首先对机床的刚性、精度以及工件的刚性要求比较高。其次对成形刀具的刚性、刃磨、刃倾角、切削参数都有一定的要求。是针对特定的加工工况而专门设计的相关刀具，旨在提高加工效率，节省成本。

特殊型刀具

　　特殊型刀具有带柄自紧夹头、强力弹簧夹头刀柄、可逆式（自动反向）攻螺纹夹头刀柄、增速夹头刀柄、复合刀具和接杆类等。

　　数控加工刀具的特点

　　为了达到高效、多能、快换、经济的目的，数控加工刀具与普通金属切削刀具相比应具

　　有以下特点：

　　刀片及刀柄高度的通用化、规格化、系列化。

刀片或刀具的耐用度及经济寿命指标的合理性。

精密复合刀具：

 在汽车加工领域，尤其在进行大批量生产过程中，刀具的精度、切削速度和寿命都直接影响生产线的开动率、加工节拍，甚至最终的生产效率。在刀具产品不断更新的过程中，刀具供应商虽然不断提高改变刀具材质及加工工艺。

精密成型刀具特点：

高硬度：刀具材料的硬度必须高于被切工件的硬度，常温硬度必须在HRC62以上。

高耐磨性：刀具在切削时承受着剧烈摩擦，因此刀具材料应具有较强的耐磨性，它取决于材料本身的硬度、化学成分和金相组织。

足够的强度和韧度：刀具切削时要承受很大的压力、冲击和振动，刀具材料必须具有足够的抗弯强度和冲击韧度

高耐热性：在高温下保持材料硬度的性能，用高温硬度或红硬性表示。耐热性越好，允许的切削速度越高。因此它是衡量刀具材料性能的重要指标。

具有良好的工艺性和经济性：即要求刀具材料本身的可切削性能、磨削性能、热处理性能、焊接性能等。

精密数控刀具：苏州硕朔精密刀具有限公司是一家集生产、销售、服务于一体的专业数控刀具制造企业。公司拥有有一批极富经验和经过充分培训的销售工程师及引进先进万能工具磨、工具系统生产、检测设备能够加工形状更复杂，公差要求更严格的刀具，适用于几何精度要求高，轮廓形状复杂的机械零部件的粗精加工。在技术创新和改进上，始终使产品处于领先和更新状态，产品更具竞争力。提供与数控机床和机械加工流水线配套的高性能车削、铣削、镗削用可转位刀具、刀片、工具系统及整体合金刀具等系列产品。并可以根据客户图纸和需求，提供产品数控加工方案、非标刀具设计、制造及现场服务。

公司生产：高精度钻头、精密铣刀、精密合金铰刀及精密非标刀具生产制造（广泛应用于模具制造业、机械制造业、汽车、摩托车及其零部件制造业等）。

非标复合刀具：对于大量结构复杂、工序繁多且难加工的产品，标准刀具已无法满足高效加工的要求。这就需要根据具体零件对刀具结构进行更有针对性的设计，有效减少换刀时间。住友公司针对汽车发动机曲轴、凸轮轴孔加工研发的专用刀具，包括车拉刀、阀门座圈铣刀、自动导向镗刀等，都是非标刀具推动高效加工发展的典型产品。

非标刀具：加工中最主要的要素是：机床、工装和刀具。其中，非标刀具起到最终切除材料的作用，是能否实现高效加工的重要影响因素。尤其，非标刀具具有可选择性，利用现有生产设备限度，通过刀具来缩短加工时间，对实现高效加工具有直接的推动作用。古语说“工欲善其事，必先利其器”， ”——非标刀具能提高加工效率。

非标复合刀具：镗刀可根据用户的加工工件材质调节镗头的相对位置，具有镗孔同心度好，镗孔精度高，多个台阶孔复合成型加工，效率高等优点。

当您遇到同轴阶梯孔的镗削加工时，既要保证各孔的尺寸公差和形状公差，又要保证几个孔的同轴度，比如需要加工3个阶梯孔，采用这种结构的组合式阶梯镗刀显得很有必要。

成型直槽刀具：具有较强的自定心能力，采用顶磨，能有效地保证工件的同心度；具有很好的加工精度及表面光洁度要求；硕朔五金选用高品质棒材并结合加工情况的不同进行表面涂层处理，以延长刀具使用寿命，增强成型刀具耐用性。适用性强：用于灰铸铁、球墨铸铁、铜合金、铝合金等材料的加工。

加工材料主要有淬火钢、硬铸铁、粉末冶炼金属、轧棍、模具钢、镍基合金、高温合金钢、钼、16锰铬、热喷焊材料、硬度大于洛氏HRC45度以上的材料。珠光体灰铸铁、灰口铸铁、工具钢、球墨铸铁等硬度小于洛氏HRC45度以上的铸铁、不锈钢工件。

复合成型钻头：硕朔五金采用高品质钨钢棒材，根据客户不同加工工况设计生产相应的刀具产品，复合钻头对钻孔、铰锥孔、倒角等多工序可一次完成；加工精度要求高、结合不同涂层使刀具耐磨性能更好等特点；广泛适用于加工铝件、塑胶、铸件、铜件、铝合金、钛合金、镍合金、铜合金、不锈钢模具、合金钢、45#钢等不同工件材料。来图来样即可订做各种钨钢钻头、台阶钻头、成型钻头、中心钻头、内冷钻头、直槽钻头、特殊钻头等。

非标特殊刀具制作：在制造行业生产加工中，经常需加工异型、特殊型腔、特殊工件等，需要根据加工环境及加工要求设计专门的刀具，在金属切削加工领域,也经常会遇到淬火钢、冷硬铸铁、高温合金、奥氏体不锈钢等特殊难加工金属材料,车削这些钢材,对刀具的综合机械性能要求很高。例如加工不锈钢，其具有韧性大、热强度高、导热系数低、加工硬化严重等特性,机械加工困难。为了提高不锈钢切削性能,选择的刀具材料一般为硬质合金和高速钢材料两种,对于形状复杂的刀具,主要采用高速钢材料。刀具几何角度的选择包括前角、后角、主偏角、刃倾角的设计同样重要，可有效提高切削不锈钢零件的加工效率和产品质量。

切削成型刀具：在工业加工中如：模具制造业经常会加工一些机器零件的表面形状特殊，工艺复杂的复合产品加工；不能使用简单的加工工艺，需专门定做各种成型刀具加工不同形面，加工精度主要取决于刀具的精度及材质的质量；为保证加工工件表面形状、尺寸、精度要求的一致性及高精密要求；成型刀具有较高的生产加工效率，能一次完成多工序而复杂的加工环节，为客户节省成本；此外，成型刀具亦可多次修磨，能有效提高刀具使用次数；但由于成型刀具设计、制造及生产都较为复杂，刀具成本相对较高；适用于各种多工序复杂加工形面，苏州硕朔可根据客户图纸相关精度要求及尺寸提供生产加工及现场技术指导服务。

成型铣刀：是刀具廓形都要根据工件廓形设计，用成型铣刀可在通用铣床上加工复杂形状的表面，并获得较高的加工精度及表面光洁度等质量要求，能有效提高产品生产效率；成型铣刀常用于加工成型直沟和成型螺旋沟及其它异型槽等工件加工；苏州硕朔成型铣刀的刃形是根据所要铣削的工件截面形状设计的，包括：凸半圆成型铣刀、凹半圆成型铣刀、台阶成型铣刀、复合成型铣刀、钻铣一体成型铣刀、键槽铣刀、螺纹铣刀、特殊铣刀等；欢迎来图来样订做各类非标成型刀具。

钻铰倒角复合成型刀具：在铣床上加工孔的工序一般为钻孔、铰孔、倒角等；先钻孔、后铰孔、再倒角；需分3次装夹3次更换刀具。存在的主要缺点有:①加工精度低。多次装夹和更换刀具,加工的基准发生变化,不利于保证孔加工的同轴度和孔的尺寸精度;②生产率低。多次装夹和更换刀具,增加了换刀和对刀及磨刀；苏州硕朔根据生产实际需要研发钻铰倒角一体刀具，可一步实现钻孔、铰孔、倒角三步工序，能有效节省加工成本，提高生产效率；为广大客户提供专业现场技术服务及提供相关刀具解决方案；生产定做各种非标刀具并承接OEM加工。

阀门加工复合刀具：液压阀门通常分铸铁和铸铝两种针对其使用一些复合刀具，包括阶梯麻花钻头和成形刀具，主要用来加工一些台阶钻头及特殊型腔，苏州硕朔整体硬质合金刀具普度适用于现代化高精度数控加工中，为了适应不断提高的生产力水平发展的需要，为了提高生产效率，可转位铣削刀具在阀门加工领域中的得到广泛应用；阀门一般都有一个控制阀瓣启闭的阀杆，而阀体上都有通过阀杆的中口填料孔，原采用车削加工，由于角尺车模离心力大，不能采用高速切削，生产效率低，表面质量差，生产质量不稳定。后我公司进行技术改进，将中口加工放到加工中心加工，采用常规刀具加工(需要6件刀具)表面质量明显提高，生产质量也明显提高，为提高生产效率设计复合成型刀具；能有效解决一刀多用功能。常用刀具复合成型刀具、扩孔钻、铰刀、台阶钻等。