泵的外形图见（P7），外形尺寸见（P7）；安装、使用示例见（P8|、P9）。
五、 使用条件:
1、 电源为50Hz、380V三相交流电源。
2、 介质的最高温度不得高于40℃，介质中不含易燃易爆性气体。
3、 介质中固体颗粒的最大体积浓度为30%，最大介质密度为1.2kg/L。
4、 机组最大潜水深度一般不大于20米，最小潜水深度以淹没电机为准。
5、 机组在介质中以立式工作为好，运行方式为连续运转。
注：当现场条件不符合上述规定时，请在订货时说明，可根据要求定制。
六、 安装与使用:
1、 安装前的检查及注意事项：
1) 运行环境应符合使用条件的规定。
2) 实际流量、扬程应与性能曲线相吻合，最佳流量范围为额定流量的80%~120%之间；流量超过额定流量的120%有可能导致机组严重损坏。
3) 检查机组的装配质量是否良好，紧固件有无松动现象，电缆有无破损，电源及电器设备是否可靠。
4) 检查电源电压、频率是否和铭牌要求相符；检查启动、控制、保护设施是否起被完好。
5) 检查油室中的油量是否适中；机组在立式位置时油位应到注油口，否则应诸如汽轮机油至适量。
6) 带冷却罩的潜水渣浆泵开机时必须确保持续注入清洁冷水，并确保排水口畅通，冷却水从冷却装置下端一侧流入，从另一侧上端流出。
7) 用500V兆欧表测量电机冷态绝缘电阻应不低于50ΜΩ。
8) 注意事项：
机组正常运转后，应随时观察电源电压、工作电流、水泵流量及电泵振动是否正常。如发生下列情况之一应立即停机检查：
A. 工作电流超过额定电流。
B. 额定扬程时，流量降低20%或泵间断出水时。
C. 电泵工作时，不带冷却装置电泵的电机部分露出水面，或带冷却装置电泵的蜗壳部分露出水面时。
D. 电源电压过高或过低时（高于400V或低于340V）。
E. 电机绝缘电阻低于0.5ΜΩ时。
F. 机组有明显的振动和噪声时。
2、 安装
1) 电气接线：
A. 电泵动力电缆为四芯，三根电源线，一根接地线；配有保护装置的电泵带有相应的控制电缆；电泵电缆的芯线都有表示不同功能的标识牌，见下表
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类型
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标识
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,
芯线名称
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芯线功能
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电缆长度
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电缆芯线对其接地线的绝缘电阻
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动力电缆
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U、V、W
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三项电源芯线
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控制三相电源
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10m
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∞
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接地芯线
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和地相连
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与外壳一体
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控制电缆
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WC
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热保护芯线
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接热保护器
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10m
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0
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YS
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油水探头芯线
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接油水探头
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∞
|
|
XL
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泄露保护芯线
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接浮子开关
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∞
|
|
JS
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泄露信号
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接油水探头
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∞
|
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ZC
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轴温信号线
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接热保护器
|
0
|
严格按照各标识牌标明的芯线与控制柜相同标识的接线柱接线。用万能表检查各芯线与各自接地线的电阻值应符合上表的规定。接地线必须可靠接地。
B. 安装过程中应随时监测绝缘电阻，下井后监测电机绝缘电阻不得小于5ΜΩ；接好电器设备方可启动。
C. 接通电源，如泵出水少，则电泵有可能接反，停机调换三项电源线任意两根接头。
2) 安装方式：
安装方式为移动式安装，将电泵立式直立悬吊放入水中，放置应平稳；然后系好电缆，泵出口连接好管路；此方法安装简单、移动方便。
七、 装配与拆卸：
装配顺序：
1、 将“0”形密封圈装在油室上，装好转子部件，再装上定子部装；
2、 装好电机上端盖，并将电缆座组装好，再装上吊环螺钉与提把；
3、 装上电缆护套，相序标识牌与接地标牌；
4、 反头装好机械密封，后泵盖，机械密封座；
5、 装上耐磨套与油封；
6、 装上键和副叶轮、内泵盖并套上“0”形密封圈；
7、 装上叶轮及叶轮压板，然后再装上泵体；
8、 装上进水支架，轮毂和吸砂板；
9、 装上橡胶环及搅拌叶轮，然后装上底座；
10、拆卸时可参照装配顺序，反向进行。
八、 故障分析与排除：
常见的故障分析与排除方法件（P10）
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故障现象
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可能产生的原因
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解决方法
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电流偏高超过额定电流
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1、水泵又擦抗
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1、调整间隙
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2、装置扬程太低，水泵偏大流量运行
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2、阀门控制流量或更换合适扬程水泵
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3、轴承损坏
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3、更换轴承
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启动时电机不转有嗡嗡声
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1、电压过低
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1、调整电压至额定值
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2、电机单相运转
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2、检查线路，接通断线
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3、泵内有异物卡死
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3、清除异物
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4、叶轮与内泵盖或吸水板相磨
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4、调整叶轮间隙至正常值
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不出水或出水量少
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1、叶轮反转
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1、调换任意两相电源线
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2、滤水网被堵塞
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2、清除堵塞物
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3、进水口漏出水面
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3、调低泵位置至淹没
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4、输水管泄漏或堵塞
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4、更换输水管或清除污物
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5、实际扬程太高
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5、选取合适扬程的泵
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绝缘电阻降至0.5MΩ以下
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1、电缆接头损坏
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1、重新处理电缆接头
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2、定子绕组绝缘损坏
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2、更换定子绕组
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3、电机腔内进水
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3、排除水分，烘干绕组
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4、电缆损坏
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4、修复电缆
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运行不平稳振动严重
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1、叶轮严重磨损
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1、更换叶轮
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2、杂污卡住转动部件
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2、清除杂物
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3、轴承损坏
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3、更换轴承
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九、 保养与维修：
1、 机组长期不用时，应及时提出，擦拭干净表面，清除滤网处杂物，涂上防锈油，放在干燥通风处。
2、 机组在连续或累计运行满2500小时后，应检查紧固件、密封情况，及时更换油室中的汽轮机油和机械密封件。
3、 电泵使用满一年后，须提出检修；及时更换油封、叶轮、搅拌叶轮、内泵盖、吸水板等易损件。
4、 机组重新拆装后，电机内腔及油室内必须打0.2Mpa的气压试验，5分钟不得有泄漏现象。
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