| 详细介绍：
由于煤泥成分复杂，各矿物带电荷及表面吸附能力不同，洗泥煤水比较难处理，往往在前段需要加凝聚剂，最常见有聚合氯化铝，聚合硫酸铁等。
为了优选高效处理煤泥废水，需要根据煤泥水硬度 、煤泥水浓度及粒度的大小等条件。
选择合适的絮凝剂产品，在聚丙烯酰胺溶液使用过程中要注意聚丙烯酰胺溶液在泥煤水中充分分散情况，一方面不能搅拌速度过快，以免絮团受到破坏；另一方面要注意聚丙烯酰胺溶液和煤泥水混合均匀度，使煤泥水表面更充分的接触聚丙烯酰胺溶液，使其电荷匹配度更好，有利于絮凝分离。
煤水分离剂水溶液的添加聚丙烯酰胺水溶液的添加是其在煤泥水处理中的关键环节,采取合适的添加方式,将有助于提高絮凝效果。该厂经过多年生产实践观察,并逐步摸索改进,形成一套加药装置;现采取以下添加方式:生产时,打开出料管阀门到一定开度,启动化工泵,把聚丙烯酰胺溶液注入煤泥水中。加药点设在煤泥水有局部混流处,有助于煤泥水中的颗粒形成絮团。该厂把加药点设置在配水筒内。为保证加药均匀稳定,使煤泥及时得到沉淀,生产过程中至少使用2台药剂搅拌筒,在一台聚丙烯酰胺溶液注完之前,另一筒溶液已制备完成,以保持添加药剂的连续性。加药不稳定,极易造成浓缩溢流超标。在加药时,应注意观察浓缩池中煤泥水沉淀情况,浓缩溢流稳定在30～40ｇＬ。
煤水分离剂用量对于处理煤泥水,必须要添加适当的量才能有效地发挥其絮凝作用。可以根据所选择的煤泥水处理工艺及煤泥水性质通过试验来确定。用量少将导致煤泥沉淀速度变慢,浓缩溢流极易超标,不能保证所要求的循环水指标,从而使洗煤产品指标难以稳定控制。用量过多,虽然加快了煤泥的沉淀速度,但易造成浓缩底流浓度过高;一般浓缩底流浓度要求在500ｇＬ,即可满足压滤生产;用量过多使浓缩底流浓度有时高达700ｇＬ以上,并且底流中聚丙烯酰胺含量增加,这样对底流运输及压滤生产产生不利,在压滤卸煤饼时煤饼不易脱落,增加了操作人员劳动强度,降低了工效;同时也造成了药剂浪费,使生产成本增加。因此,适量使用聚丙烯酰胺PAM,不仅能提高絮凝效果、有效处理煤泥水,而且对保证洗煤产品指标、提高工效、降低成本也起着重要作用。
|
放大图片
暂无相关下载
