详细介绍: 树脂切割片的密度
树脂一般认为是植物组织的正常代谢产物或分泌物,常和挥发油并存于植物的分泌细胞,树脂道或导管中,尤其是多年生木本植物心材部位的导管中。由多种成分组成的混合物,通常为无定型固体,表面微有光泽,质硬而脆,少数为半固体。不溶于水,也不吸水膨胀,易溶于醇,乙醚,氯仿等大多数有机溶剂。加热软化,最后熔融,燃烧时有浓烟,并有特殊的香气或臭气。分为天然树脂和合成树脂两大类。树脂的应用很广泛,尤其在磨料磨具生产中占有重要的地位。热压工艺一般用于制造较大密度的树脂砂轮,普通砂轮切割片的密度一般为3332.4-2.7g/cm,最高2.9g/cm,而高密度砂轮的密度可达3.1-3.5g/cm,要达到这么高的密度,热压工艺是最合适的了。下面就是树脂砂轮的热压工艺的详细介绍:
热压工艺的混料要求与冷压工艺不同,一般采用干混法,或者用小于磨料重量的1%的糠醛做润湿剂湿润磨料,再与粉状树脂混合均匀。粉状树脂一般选用流动度小的,合适的范围是15—20mm甚至更小,不能使用液体树脂和流动度大的粉状树脂是因为热压时容易溢脂。
压制:压制温度范围为160—170℃,压制时间为30—60秒/毫米砂轮厚度,例如压制一个60mm厚的砂轮参考以下要求:
压力:20—40N/mm2;压制温度:150—170℃;
压制时间:30—60分钟。在压制过程中,予压后4—8分钟内要放气一次或几次。
固化:热压后的砂轮已经具有相当的强度,但是要达到最佳的性能仍然要进行固化处理。固化温度160—180℃,固化时间8—12小时。http://www.jzyhslc.com |