详细介绍:
台湾达佛罗EBM-1000卧镗工作台尺寸技术附件
买 方:
买方电话:
卖 方:
卖方电话:136-0194-2629,182-0171-1654
日
期:2016.10.10
本技术附件作为合同 TERNA 的一部分,
与合同 TERNA 具有同等的法律效力。
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目 录
附件一:台湾达佛罗EBM-1000卧镗供货范围
1.
主机性能描述
2.
主机技术规格
3.
主机标准配备
4.
控制器标准功能
5.
机械规格表
6. 随机附件
附件二:台湾达佛罗EBM-1000卧镗安装、调试、验收及培训、售后服务
一、 安装、调试
二、 验收方式
三、 技术培训
四、 售后服务
附件一:台湾达佛罗EBM-1000卧镗供货范围
1、台湾达佛罗EBM-1000卧镗主机性能描述
EBM-1000卧式五面加工中心的各项参数及配备是经我公司专门精心设计,机床自身优良的刚性绝对避免了在加工时其它厂家的机床因刚性不够、扭力不够而产生的振刀、让刀现象,本机台更能提高零件的加工效率及更好的保证零件的精度。
本机台床身、工作台等关健零部件均采用米汉纳(密烘)铸件,组织稳定,永久保持品质。铸件经过有限元素分析法电脑计算分析,合理的结构强度及加强筋的搭配,提供机械之高刚性。铸件材质牌号为GC-275。铸件结构采用一体成型技术,箱体结构,一次装夹加工完成,机床具有高刚性、高强度,几何形位精度极佳。并能保证机床长期的稳定性和高精度。
1. EBM-1000卧式五面加工中心机台底座宽实,立柱为箱型结构体,机身底部宽,全为重荷全支撑设计,结构坚实,可确保加工时之重负荷能力。
2. 精密铸造的方型工作台700*800mm,承载大且转动平稳,定位精度高,尤其适合工程车辆大型发动机箱体及航太类零件的高精密加工。
3. 三轴马达与精密高速滚珠丝杠(C3级)直结传动(间隙为0)及装配预拉,提前消除机床连续运动产生的热温升造成的膨胀,并配以 P4级 高精密轴承,具有高刚性及高精密度。
4. X/Y /Z三轴滑轨均为高刚性硬轨,并经过高频淬火至HRC51-53(深度为3-5mm)再经过精密研磨,并贴以特殊的合成树脂(TURCITE),长年维持精度及重切削。使机床在切削时及移动时获得最佳的切削刚性及稳定性。具有高刚性、低噪音、低摩擦的特性,可做快速位移及获得最佳的循圆精度。搭配德国HAIDENHAIN的光学尺,获得了更高的定位精度。
5. 快速位移X/Y/Z轴为15m/min。
6. 本机台底座采用独特的油水分离设计,可将各轴润滑油回收,有效的使润滑油与切削液分离,避免切削液因混合而劣化,影响加工品质。
7. 排屑功能上,EBM-1000设计为机内排屑机构,切屑片被冲屑装置的大量切削液带至机器一侧的 履带式 排屑器上,经 履带式 排屑器将此切屑片排至机台右边的蓄屑车里,使用者可方便且简单的清理铁屑。
8. 切削液容量达200L,可迅速将切削热排出。水箱设计上采用双箱式,并置于机台内侧,节省空间。
9. 快速、简单、可靠及长寿命的刀具交换装置,提供平稳可靠的的刀具交换动作。独特的刀具交换装置设计,先进的凸轮式驱动机构,任意位置选刀能力,可由PLC软件控制快速达成。机台40把刀位的换刀机构经过百万次运转测试,符合可靠度要求。快速换刀机构节省切削时间,提高生产效率。凸轮驱动的刀库能确保高精度旋转,使用重型刀具时亦能平稳运转。
10.
使用高强韧四瓣爪拉刀,接触面大,抓刀力强,刀柄拉钉损耗小,寿命长。松刀机构采用浮动式松刀原理,使松刀时力量不会传递至主轴轴承,以增加主轴轴承寿命。
11.
主轴冷却系统配以装有压缩机的环保型水冷机,能将主轴高速运转产生的热源带走,避免主轴头产生热变位的问题。本系统不需要额外增加泵浦、过滤器就可达到极佳之冷却效果,降低主轴因高速运转产生热能,确保主轴精度,延长主轴使用寿命。
12.
由于本机配置了新卫公司与台湾工研院机械所合作开发的立卧自动转换的主轴头(内藏式扭矩电机主轴),从而使得加工件达到真正意义上的一次装夹后,全部或大部分完成其加工内容,从根本上保证了加工件对垂直度、平行度等诸多形位公差上的要求,解决了普通立式或卧式加工中心无法完成的需求,减少了因多次装夹而累积误差,同时也提高了工效。
13.
电气箱采用后置设计,节省占地空间,使有限的空间,获得最大的运用。并配备有电气箱空调,能合理的有效的平衡电器箱内的温度,保证电器正常的工作且延长使用寿命。
14.
为确保整机质量,主要外购零部件均采用世界名牌厂家产品:
主轴轴承: 日本NSK公司
三轴丝杆轴承:日本NSK公司
滚珠丝杆: 台湾上银科技公司
控制系统:德国海德汉系列
主轴马达:台湾日绅公司制交流电机伺服马达
立卧转换轴(B轴):德国西门子公司环状扭矩电机
三轴马达:德国海德汉公司制交流伺服马达
电气元件:保护器:德国MOELLER公司,继电器:澳大利亚SCHRACK公司
五轴全闭环光学尺:德国HAIDENHAIN公司
2.台湾达佛罗EBM-1000卧镗主要技术规格:
1、台湾达佛罗EBM-1000卧镗加工范围
X轴行程:1400mm
Y轴行程:1200mm
Z轴行程:1000mm
旋转工作台面积:700*800mm
旋转工作台荷重:1000kg
主轴中心线至工作台面距离(卧式状态):5-1205mm
主轴端面至工作台面距离(立式状态): 8-1208mm
工作台面至地面尺寸:1070mm
2、台湾达佛罗EBM-1000卧镗主轴系统
主轴转速:14000rpm
主轴内孔锥度:ISO/NO 40
主轴直径: 70 mm
主轴电机功率:20.9kw
主轴扭矩:115Nm
定位方式:单点定位
主轴传动:内藏式电机传动
主轴硬度:HRC50-55
夹持力:15KN
瓣爪:ISO/BT50 四瓣爪
3、台湾达佛罗EBM-1000卧镗轴向伺服传动系统
X轴滑轨型式:方型硬轨
X轴滚珠螺杆:台湾上银科技
直径:Φ50mm
导程:12mm
精度:C3级
X轴伺服电机功率:4.5kw
扭矩:22NM
X轴快速位移速度:15m/min
X轴全闭环定位精度:
0.01mm (ISO标准)
重复精度:
0.008mm (ISO标准)
Y轴滑轨型式:八面约束方型硬轨
Y轴滚珠螺杆:台湾上银科技
直径:Φ50mm
导程:12mm
精度:C3级
Y轴伺服电机功率:4.5kw
扭矩:22NM(带刹车型)
Y轴快速位移速度:15m/min
Y 轴全闭环定位精度: 0.01mm (ISO标准)
重复精度: 0.008mm (ISO标准)
Z轴滑轨型号:方型硬轨
Z轴滚珠螺杆:台湾上银科技
直径:Φ50mm
导程:10mm
精度:C3级
Z轴伺服电机功率:4.5kw
扭矩:22NM
Z轴快速位移速度:15m/min
Z 轴全闭环定位精度: 0.01mm (ISO标准)
重复精度: 0.008mm (ISO标准)
B轴定位精度:±8″(ISO标准)
B轴重复定位精度:±5″(ISO标准)
4、台湾达佛罗EBM-1000卧镗换刀系统
刀库形式:机械手刀库
选刀方式:按刀号选刀
刀库容量:24或32
最大刀具直径:125mm
最大刀具重量:7kg
最大刀具长度:250mm
换刀时间(立式刀对刀):3.5sec
换刀时间(立式点对点): 5sec
换刀时间(卧式刀对刀):11sec
换刀时间(卧式点对点):15sec
5、台湾达佛罗EBM-1000卧镗润滑系统
润滑形式:自动注油润滑
润滑位置:三轴滚珠丝杠,三轴导轨
润滑油容量:4L
润滑时间:15分钟
润滑泵电机型号:CESMB-2L-220V
6、台湾达佛罗EBM-1000卧镗冷却系统
冷却泵电机容量:0.86 Kw
冷却泵流量、压力:20L/min,1.5bar
冷却箱容量:200L
7、台湾达佛罗EBM-1000卧镗机床占地面积及高度
长:3896mm 宽:3700mm 高:3610mm
8、台湾达佛罗EBM-1000卧镗机床净重:15000kg
9、台湾达佛罗EBM-1000卧镗机床所需电源容量: 60KVA
10、台湾达佛罗EBM-1000卧镗机床所需气源压力:7kg/c m2
11、台湾达佛罗EBM-1000卧镗断电器容量:100A
3. 台湾达佛罗EBM-1000卧镗主机标准配备
1.1 德国Haidenhain
iTNC530控制器
1.2 自动注油润滑装置
1.3 可程式切削冷却液装置
1.4 全封闭防溅护罩
1.5 程式终了指示灯
1.6 异常警示灯
1.7 水平调整螺丝及垫块
1.8 调整用工具
1.9 机械电气操作说明书
1.10 预拉式滚珠螺杆
1.11 电器箱加装冷气机
1.12 主轴冷却系统(水冷)
1.13 主轴立卧自动转换,并在立式状态下自动换刀
1.14 主轴内藏式电机传动,转速14000rpm
1.15 B轴0.001度分割,
1.16 单一旋转工位工作台700*800mm
1.17
具备RS232接口、DNC接口
1.18
标配移动式手持脉冲发生器
1.19
具有刚性攻丝功能
4.台湾达佛罗EBM-1000卧镗机械规格表 (EBM-1000)
部 位
|
项 目
|
EBM-1000
|
行
程
|
X轴行程 mm
|
1400
|
Y轴行程 mm
|
1200
|
Z轴行程 mm
|
1000
|
距离
|
主轴鼻端至工作台面的距离(立式) mm
|
8--1208
|
主轴中心线至工作台面距离(卧式) mm
|
5-1205
|
旋转
工作台
|
工作台面积 mm2
|
700*800
|
工作台分度
|
1度(0.001度)
|
工作台负重 kg
|
1000
|
主
轴
|
主轴转速 rpm
|
14000(立/卧状态)
|
主轴锥度
|
ISO/NO.40
|
进
给
|
快速进给(X,Y,Z) m/min
|
15
|
切削进给 mm/min
|
1-5000
|
自
动
换
刀
|
刀柄型式
|
BT-40
|
刀库容量 支
|
24(32)
|
刀具选择方式
|
机械手
|
刀具最大直径 mm
|
125
|
刀具最大长度 mm
|
250
|
刀具最大重量 kg
|
7
|
马
达
|
主轴马达 KW
|
20.9(115Nm)
|
进给马达X/Y/Z NM
|
22
|
润滑用马达 KW
|
0.025
|
切削液用马达 KW
|
0.86
|
其他
|
机械高度 mm
|
3610
|
机械面积 mm
|
3896*3700
|
机械重量 KG
|
15000
|
直线定位精度(闭环)(ISO232) mm
|
0.01
|
直线重复定位精度(闭环)(ISO232)mm
|
0.008
|
B 轴定位精度(ISO232) sec
|
±8
|
B 轴重复定位精度(ISO232) sec
|
±5
|
主轴立卧转换精度 sec
|
±3
|
5.随机附件
料 号
|
品 名
|
规 格
|
数 量
|
*
|
工具箱和地基用品
|
|
1套
|
△
|
操作说明书
|
Haidenhain
iTNC530
|
1
|
△
|
程式说明书
|
Haidenhain
iTNC530
|
1
|
△
|
机床使用说明书
|
EUMACH
|
1
|
△
|
机械零件图
|
EUMACH
|
1
|
△
|
电路图
|
EUMACH
|
1
|
△
|
随机精度表
|
EUMACH
|
1
|
△
|
维修手册
|
EUMACH
|
1
|
△
|
设备地基图
|
EUMACH
|
1
|
注:带“*”项为调整工具和基础用品。带“△”项为技术手册。
附件二、台湾达佛罗EBM-1000卧镗安装、调试、验收及培训、售后服务
一、台湾达佛罗EBM-1000卧镗安装、调试
1.预制钢筋水泥地基,地基图另行通知。
2.预先安装好三相380V电源并附稳压器,如稳压器未安装好,我司有权
押后安装、调试及培训工作。
3.设备到厂后会同我司代表开箱检验,如发现损坏或短少,请立即通知我司。
4.到货后请贵公司先进行机械定位。地基孔灌水泥。水平粗调整等工作,
后续安装精调及培训,请贵公司最少于十四日前知会我公司派人前往。
5.贵公司协助我公司安装调试人员安排住宿、膳食及交通等事项。
6.厂内安装及培训为期七天,由国内技术人员进行操作、编程、维修等培训。
7.自机械设备到达港口日起,三个月内未拆箱安装设备者,本公司不再负
责因生锈所引起之相关责任。
8.机械验收完成后,贵公司需即时在安装调试验收书上签字,一式贰份,
双方各保管壹份。
二、台湾达佛罗EBM-1000卧镗验收方式
1.验收方式分为预验收和终验收两次进行,预验收买方组团(四人)在台湾新卫生产地对设备进行验收,并完成NAS加工试件,经双方签字认可后方可发货。预验收费用由买方自行负责。
2.终验收在买方工厂进行,安装验收工作,原则上定为 5 个工作日,在此之前由买方按安装调试事项做好安调准备工作。
3.首先外观检验:买卖双方人员进行外观目测检视,工具及配件依合同附件清点验收。
4.性能、功能验收:依据双方所确认机械及控制器之供货范围进行逐项测试。
5.机械精度验收:依我公司提供随机出厂精度检验记录表为验收之依据。但制程检验精度不覆再验,而以最终检验项目为验收依据。检验所需相关用具、量具等由买方负责提供。
6.工件实作:卖方协助买方,按双方议定之工件作试加工,所需的相关材料、夹治具、刀具、量具皆由买方负责。卖方按买方提供的图纸加工出2件合格工件。
三、台湾达佛罗EBM-1000卧镗技术培训
1.在终验收期间,由卖方对买方操作人员、程编人员、电气人员、维修人员进行一周免费技术培训(费用由卖方承担),并保证受训人员能够独立操作。保证使买方人员经培训后能进行一般编程及加工操作。
四、台湾达佛罗EBM-1000卧镗售后服务
1.机床质量、规格和性能符合合同的规定,在正确安装、妥善使用和保养的前提下,机床自验收日起12个月,或机床自到厂之日起15个月内为免费保修期,以上两项保修期以先到者为准。经查证若为用户原因于装卸过程、存放时间过长造成机械外观或内部损坏;操作使用不当、自行拆解改装所造成之人为损坏,不在以上免费保修范围之内,用户必须支付所有整修、维修费用。
2.在机床验收后,整机质量保证期为一年,数控系统质保期为两年,在质保期内免费更换损坏的零部件及提供维修服务,并及时有效,接到买方故障信息后卖方在一小时内予以响应、在买方技术人员无法独立完成作业时,卖方维修人员在48小时内到达买方现场。
3.超过保修期后,卖方依然能提供广泛而优惠的技术支持及备件供应。并负责终身维修。并依据我公司收费标准收取零件成本及服务费用,技术服务费:1500元/天/人+往返差旅费
4.验收合格后,买方未依据合同履约付款,卖方有权停止售后服务。
5. 买方未付清全款以前,本机台所有权归卖方所有。
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