| 详细介绍：
一、显示加工轨迹和模拟图
对您的排版文件进行效果模拟仿真，分析工工艺是否合理，这就是仿真功能，该功能的特点：
1、直观显示具的加工过程，观察加工效果，可以对加工效果的合理性进行预先考察，从而可减少试切过程，降底加工成本。
2、可对加工方案进行评估，协助您选择合理的加工工艺。
二、断点记忆功能、指定启动位置段号
当您的设备突然断电（或者断刀、或者由于材料加工的材料还有一半没有雕完，或者有些地方仍需要进一步加工），便可使用此功能使雕刻工作继续。
三、优化了圆弧指令
令您刻圆如同刻直线一样快，切面很光滑
采用了圆弧指令之后，雕刻曲线更加快而且光滑，浮雕的效果更加好，而且雕刻过程当中没有停顿。
四、可以直接对生的G代码进行编辑
当用户做成的G代码需要进一步修改时，可以直接读取（以WINDWS的记事本格式打开），方便了您对文件的操作。
五、可以自行编程
可以直接编辑一些简洁的程序，用来测试设备的性能，也可以调入高级用户需要进行特殊的需要。
六、加工计时
此程序大大方便您购机的选择，通过对一块相同的加工件，您可以进行比较，然后选择您满意的产品，如果您需要批量生产产品，您可以预算您的加工耗时，也可以帮助您选择效率最高的加工模式。
七、可以兼容世界上各类优秀的雕刻软件
可以连接世界上最优秀的雕刻软件，比如：MASTERCAM\ARTCAM等也可以兼容国产的雕刻软件，如精雕JDPAINT。
   
雕刻机维护准则
雕刻机在正常使用中应做到经常清理杂质,注油润滑,否则雕刻机在长期运行下丝杠.导轨.轴承内部会有相当多的灰尘杂质进入致使丝杠.轴承转动阻力大,会出现雕刻速度稍快一些就会出现丢步错位的现象。
维护方法:
1、选择润滑物: 机油加黄油的混合体,不易过稠。
2、润 滑 部 分: x.y.z三轴丝杠.光杠。
3、润 滑 步 骤:润滑前先将丝杠，导轨上面丝母及轴承里面的杂质去除，如有去除不掉的,可用汽油清洗,后注入润滑油再逐渐加高速度进行空走,即不放板材,三轴磨合。
4、润滑周期:视工作环境和机器工作时间来定,一般为每天下班后将碎渣清理掉。每月进行各部位加油,高速空走润滑。
5、润滑方法:
Y轴:润滑较为简单,两侧导轨比较容易清理上油,而底部丝杠也可以从支架部进入注油,所以较易维护。
X轴需前后卸掉螺丝，抬起一头护罩,（注意：侧板左侧的线要放松一些再提起）右侧完全提开将混合油注到导轨,丝杠,轴承处还有右侧丝杠头的推力轴承处。
Z轴处要打开护罩,丝杠,导轨,轴承底部的推力轴承便一目了然,此时做的工作为：上下运行中的注混合油润滑。
在三轴进行润滑时，可用内六方扳手对电机轴与丝杠头之间联轴节上的内六方螺丝进行紧固,以防三轴因机械部分松动而造成错位。
其它维护部分:
水泵.切削主轴，此两者是相互的，要经常更换循环水,保持水净和水温以防水泵出水口堵塞或水冷切削主轴在高温下运转造成部件损坏。
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