工作原理与结构特点
该系列节肢筛由多节筛芯组成，分节振动，整体按照等厚筛分原理布置，针对现场物料的不同，每节筛芯的激振方向角与筛面可做适应的调整，以达到处理量与筛分效率的最佳结合，筛子采用两台电动机带动激振器做反向自同步旋转，使筛体产生直线运动。
节肢筛由筛芯，一次减振弹簧、减振装置，二次减振弹簧电动机及其支架等组成，筛框侧板采用整块优质钢制作，侧板与横梁、激振器底座用高强度螺栓或环槽铆钉连接，结构坚固可靠。
电动机不参振，用万向联轴节与激振器相连接。(自振源组除外)
该系列节肢筛均有减振装置与二次减振簧。
型号说明
安装与调试
a、安装前，要把现场基础与筛子安装图对照检查，预埋钢板平面度误差不大于3mm。
b、筛子安装完毕，调整好相对位置，一次与二次减振弹簧均呈垂直状态，电动机轴线应低于振动器轴线3-5mm,再把电机支架、弹簧底座与预理钢板点焊焊牢。
c、要求两台电机转向必须相反。
d、振动筛空载运行时间为4-6小时，要求筛体运行平稳，左、右对称点振幅差小于0.8mm,无横摆与异常响声，检查筛板，激振器紧固情况。
e、检查激振器轴承的工作温度，应不大于75℃。
f、脱水节肢筛安装时，一定要注意节肢筛筛体与落水斗之间的密封，以防漏水。
g、振动与非振动部分至少保留80mm。
使用与维护
a、节肢筛起动顺序：逆料流方向启动，顺料流方向停车。应避免带料启动，筛面上物料全部筛完再停车。
b、在筛子工作过程中，应注意筛箱运行是否平稳，如发现运转不正常或有撞击声，应立即停车检查。
c、脱水节肢筛一般为负倾角安装。
d、弹簧之间易积聚粉尘杂质，影响弹簧正常工作，应经常清理。
e、经常检查筛机各处螺栓连接情况，若有松动及时拧紧。
f、激振器轴承采用3号锂基脂润滑，正常情况下，应每月加注润滑油一次，轴承应每年清洗检查一次。
使用与维护
|
参数
|
L
|
L1
|
L2
|
L3
|
L4
|
B
|
B1
|
B2
|
B3
|
H
|
H1
|
H2
|
H3
|
|
型 号
|
|
ZSJ-1560
|
5950
|
3550
|
1075
|
1840
|
1240
|
2850
|
1940
|
1500
|
1500
|
3375
|
1000
|
1390
|
3248
|
|
ZSJ-1860
|
5950
|
3550
|
1075
|
1840
|
1240
|
3150
|
2240
|
1800
|
1650
|
3375
|
1000
|
1390
|
3248
|
|
★ZSJ-2060
|
5950
|
3550
|
1075
|
1840
|
1240
|
3350
|
2440
|
2000
|
1750
|
3375
|
1000
|
1390
|
3248
|
|
ZSJ-1880
|
7880
|
4200
|
1730
|
2140
|
1740
|
3150
|
2240
|
1800
|
1650
|
3980
|
1100
|
1500
|
3920
|
|
★ZSJ-2090
|
8720
|
5000
|
1820
|
2140
|
1740
|
3350
|
2440
|
2000
|
1750
|
4402
|
1165
|
1550
|
4288
|
|
ZSJ-2560
|
5950
|
3550
|
1075
|
1840
|
1240
|
3850
|
2940
|
2500
|
2250
|
3375
|
1000
|
1390
|
3248
|
|
ZSJ-2590
|
8720
|
5000
|
1820
|
2140
|
1740
|
3850
|
2940
|
2500
|
2250
|
4650
|
1300
|
1700
|
4350
|
|
★ZSJ-3090
|
8720
|
5000
|
1820
|
2140
|
1740
|
4350
|
3440
|
3000
|
2750
|
4650
|
1300
|
1700
|
4350
|
|
★ZSJ-60120
|
10200
|
×
|
×
|
×
|
×
|
6200
|
×
|
6000
|
×
|
5800
|
780
|
1150
|
5800
|
注：★为煤炭行业企业选用频率最高的型号
技术参数表
|
参数
|
入料粒度
mm
|
处理量
t/h
|
座式激振器
|
配用电机
|
筛孔尺寸
mm
|
振频Hz
|
双振幅 mm
|
外形尺寸
长×宽×高
|
参考重量kg
|
|
型 号
|
型号
|
数量
|
型号
|
功率kw
|
电压v
|
|
ZSJ-1560
|
<300
|
80～400
|
WJZZ-50-6
|
4
|
Y132S-6
|
3.0×4
|
380
|
8～50
|
16
|
6～10
|
5950×2850×3375
|
12000
|
|
ZSJ-1860
|
<300
|
100～500
|
WJZZ-100-6
|
4
|
Y132M2-6
|
5.5×4
|
380
|
8～50
|
16
|
6～10
|
5950×3150×3375
|
14100
|
|
ZSJ-2060
|
<300
|
120～550
|
WJZZ-100-6
|
4
|
Y132M2-6
|
5.5×4
|
380
|
8～50
|
16
|
6～10
|
5950×3350×3375
|
16300
|
|
ZSJ-1880
|
<300
|
140～650
|
WJZZ-100-6
|
4
|
Y160M-6
|
7.5×4
|
380
|
8～50
|
16
|
6～10
|
7880×3150×3979
|
17500
|
|
ZSJ-2090
|
<300
|
180～750
|
WJZZ-100-6
|
6
|
Y132M2-6
|
5.5×6
|
380
|
8～50
|
16
|
6～10
|
8720×3350×4402
|
22500
|
|
ZSJ-2560
|
<300
|
160～700
|
WJZZ-160-6
|
4
|
Y160M-6
|
7.5×4
|
380
|
8～50
|
16
|
6～10
|
5950×3850×3375
|
18100
|
|
ZSJ-2590
|
<300
|
220～900
|
WJZZ-160-6
|
6
|
Y160M-6
|
7.5×6
|
380
|
8～50
|
16
|
6～10
|
8720×3850×4650
|
28500
|
|
ZSJ-3090
|
<300
|
300～1100
|
WJZZ-160-6
|
6
|
Y160M-6
|
7.5×6
|
380
|
8～50
|
16
|
6～10
|
8720×4350×4650
|
34200
|
|
ZSJ-60120
|
<50
|
600
|
×
|
×
|
×
|
×
|
×
|
5
|
16
|
6～10
|
10200×6200×5800
|
|
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