原理：点焊机配用中频逆变直流焊接电源，配以精密加压机头和专用焊头（耐高温大电阻材料），焊头正负电极成左右连接，焊头压住漆包线时，大电流短时间流经焊头，焊头瞬时产生热能，热能首先烧融漆皮，再熔接铜线和焊盘。
这种焊接方式适合细小漆包线（直径0.3内）的焊接，如果漆包线太粗，则对焊头损耗太大，没有实际经济意义。如果线径较大，可以去漆皮，不焊接。
焊接难点：
在漆包线焊接中，主要是通过焊头热能传递给漆包线和铜箔或镀金盘等，最主要难点是焊接需要一致，无虚焊。
因为焊头热能Q=Q1(电流通过产生的热能)+Q2(焊头温度升高产生的热能)，如果采取“恒电流”控制模式，则会造成前面的一些焊点刚刚合适，但后面的焊点会烧过头的状态（因为焊头温度积累的热能更高）。
解决方法：
采取恒压控制，则当焊头温度升高时，焊头的电阻也会增大，则I=U/R，实际电流也会减少，实际热能Q1也会减少，则Q=Q1(电流通过产生的热能)+Q2(焊头温度升高产生的热能)趋于平衡。
我司电源采取恒压控制，正常电压在正负0.03V波动，最高在正负0.05V波动。
放电时间任意调整，每级0.25毫秒。
应用范围：
电磁线精密点焊机广泛应用在各种带小线圈电子元器件的生产制作，如高频通讯元器件、贴片变压器、贴片电感、微型喇叭、感应式IC卡、金融智能IC卡、传感器等引出线接点的焊接。
特点：
1、以
逆变电源作为加热源。控制精确，热量输出稳定，动态响应快。 2、对漆包线直接进行点焊，不需要事先祛除表面绝缘漆。 3、焊接线径范围宽，适用面广。 4、焊点细小牢靠、导电性好、无讯号衰减。 5、焊头定位准确、使用寿命长。 除上述提及的适用范围外，电磁线点焊机还广泛应用于电磁线与铜导线（含单或多股裸铜线、单或多股镀锡铜线、单或多股镀银铜线）的精密焊接电磁线与铜箔的精密焊接。
高频逆变直流点焊机焊接产品特点；
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焊接产品特点
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减少虚焊
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有自动网压补偿功能，极大的减少虚焊和炸火现象。
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减少对工件的损耗
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焊接时间短，电流通过焊点的通电时间“几个毫秒——几十毫秒”，产生的热能不会传递到焊点的周围，减少了对工件或工件周边的损耗。
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焊点好
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焊点小，焊接牢固，氧化小，不发黑
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我们的优势
1、我司具有国内企业所不具备的焊接工艺技术；
我公司研发总工程师、总经理曹彪是压力焊（电阻焊）专业第一个博士，现任华南理工大学博士生导师、教授，压力焊学术委员会副主任。曹彪老师拥有30多年的压力焊研究，对材料和焊接工艺有着非常深度的理解，完全有可能助你找到最佳的焊接解决方案；
2、 中频逆变直流点焊机对设备性能稳定性要求非常高（国内少数几家可以做到），我司品牌遥遥领先国内同类产品，完全可达到国外同类设备技术。小功率逆变直流点焊机（输出电流20000A以内）占有大部分市场份额。是中国第一家生产液晶显示中频逆变直流点焊机厂家。
3、 售后服务好，公司有接近20个研发及工艺工程师，在苏州设有分公司，对售后服务能作出及时处理。
http://www.gzbe.net 中国最领先的电阻焊焊接技术
中频逆变直流点焊机和电容储能焊机优劣势对比
（联系人：邓工 13560411768）
QQ: 459359414
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逆变直流点焊机
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电容储能点焊机
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电流控制
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焊接电流为脉动直流，无交流过零不加热工件的缺点。
每一个焊接周波为0.25毫秒（4kHz逆变频率），每0.25毫秒自动检测输出电流，保证了输出电流的一致性，避免了受电网波动影响，避免了虚焊的情况。
控制精度高，焊接时间可控制在N个周波。
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电容贮能焊机将电容中储存的能量一次性释放给焊接回路，输出能量调节靠控制电容的充电能量完成，通常有调节充电电压和电容容量两种方法，输出电流为脉冲电流，时间不能通过电子控制来调节。电流控制相对差些。
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长期稳定性
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不需更换核心零部件，能保证长期电流输出的稳定和一致。保证了焊接的一致性。
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核心部件电容器是消耗品，需要定期检测电容器的能量，就像充电电池、笔记本电池一样，用了一段时间后，同样充满电，但能量已经不一样了。需要更换电容器。
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焊接速度
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焊接速度快，实际每分钟输出焊点可达500个，最高可输出焊点每分钟可达1200个焊点。
完全可配套自动化焊接设备。
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电容贮能焊机需要合理的电容充电过程（否则电容容易损坏），降低了生产速度。
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节能效果
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逆变焊机变压器工作在较高的频率（1-4kHz），损耗很小，直流输出改善功率因素，节能效果明显。
可节能50%以上。
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电容贮能焊机的变压器实际工作在更低的频率，变压器铁心更大，损耗加大；电容充电回路也增加损耗。
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设备体积与重量
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逆变直流电阻点焊机变压器小、没有庞大的电容器组，设备较轻巧。
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电容贮能焊机的变压器铁心大，储能电容也占据相当空间，设备笨重。
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电极寿命
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电极损耗小，可恒压
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电极损耗较大
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价格
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价格稍贵（一次性投资）
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价格稍便宜。但定期需要更换电容器，功率大的电容器价格也较贵。
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