| 详细介绍：
1植筋胶
结构加固补强材料---植筋胶
2产品特点
植筋胶为100%固含量、双组份、内聚反应型结构补强材料。A组份和B组份分别储存，使用时按照A组份：B组份=3：1的比例充分混合均匀即可。具有不影响建筑物使用空间，不改变结构件外型，连接处受力均匀，内聚、粘结和剪切强度较高，耐老化，其疲劳性能优良等特点。在同一工程中，根据施工习惯粘钢胶和植筋胶具有相互通用性。种类齐全，特有低温(-5 ~~~~ - 10℃)情况下可固化的冬期结构胶，保证冬季正常施工。
3产品用途
建筑结构胶为触变型，状态较稠。可用于梁、柱钢筋上“生根”，后加埋件等以混凝土、岩石、砖砌体为基体的隐蔽工程锚固。广泛应用于混凝土内留置圈梁钢筋、砌体锚固筋、幕墙埋件、设备基础螺栓固定等。
4适用范围
1.各种建筑结构中钢筋、螺杆埋植，建筑结构加固、补强，建筑结构框架、剪力墙植筋。
2.各种设备基础的固定，铁路、公路、桥梁、水利改扩建工程加固
3.广告牌、隧道管线、高架道路隔音板和护栏固定
5化学反应时间
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基材温度（℃）
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安装时间（min）
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固化时间（h）
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5
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≥60
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90
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15
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≥45
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72
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25
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≥30
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48
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35
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≥20
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24
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6使用方法
种植钢筋、螺杆施工要点：
按规定钻孔→用毛刷和气筒清孔→将A、B组分分别搅拌均匀→按比例配制SHB环氧建筑结构胶充分搅拌混合→用专用工具将胶液注入孔中→将钢筋或螺杆旋转入孔中→固化→质量检验
1.根据工程设计要求，在基材（如混凝土）中相应位置钻孔，孔径、孔深及钢筋直径应由专业技术人员或现场试验确定。
2. 用专用气筒、毛刷或压缩空气机清理钻孔中的灰尘，建议重复进行不少于3次，孔内不应有灰尘与明水。
3.将钢筋表面进行除锈处理并用丙酮或酒精擦拭干净。
4.将A、B组份按20：1比例混合搅拌至完全均匀，用钢制刮刀或其他工具上胶。
5.将钢筋旋转插入至孔底，保证孔口溢胶并注意防止漏胶。胶层是否饱满，将直接影响锚固力的大小。
6.在固化过程中锚固件避免扰动，凝胶后于室温完全固化1-2天。
7.外观检查固化是否正常。重要部位的植筋需进行现场抗拔试验，检验其锚固力是否满足设计要求;合格后方可进行下一道工序的施工。
7技术性能
组份 A、B双组分
推荐比例（重量） A：B=3：1
使用温度（℃） —10—-55℃
操作时间（min） 20~60
固化时间（20℃ h） 3~24
耐水性（h/剪切Mpa） 1500/>14
钢筋锚固深度 15D(D:钢筋直径)
该产品各项性能指标均符合《混凝土结构加固设计规
注：混凝土强度等级： C30;需增加拉伸锚固力可使用更高强度的螺杆并增大孔深。[1]
9工艺流程
定位→钻孔→清孔→钢筋除锈→锚固胶配制→注胶→植筋 固化养护→ 检验
10使用说明
1. 配胶：现将建筑结构胶的A、B两组份分别搅匀后，再按照A组份：B组份=3：1（重量比）的比例混合搅拌均匀，即可使用。
2. 植筋锚固：将钢筋栽入部分表面和孔洞清理干净并干燥，在钢筋栽入部分涂胶并在孔洞内放入适量的胶后，将钢筋插入孔洞内即可
3. 固化：本品适宜在60℃以下施工环境使用，常温下初凝时间2~6小时。常温一天完全固化，可在负温、潮湿环境下固化，固化时间稍延长。
11施工要点
1.孔内必须洁净，有水或粉尘都会影响锚固质量。
2.确定合理的锚固参数，例如钻孔直径、深度等。
3.固化未充分前禁止撞动钢筋。
4.使用前勿将植筋胶A、B料混合，混合均匀后应立即放入孔内。
12注意事项
温度较低时，要将A、B组份在60-80℃的温水锅（桶）中温化，以降低其粘度。 A、B组份要分别用容器取得，先取A组3份放入准备好的容器中，再取B组1份放入，搅拌均匀。
1.充分搅拌、彻底清洁钻孔，未固化前严禁触动杆体。
2.施工时必须具备手套、口罩、护目镜等防护用品。
3.若不慎弄到皮肤 或衣物上，可用丙酮清洗并用大量清水冲洗。
4.若不慎食用或溅入眼睛，应立即就医。
不要将混合剩余胶体放回罐内，如要加快或减慢云石胶固化速度，适当增加或减少固化剂即可。请谨记将胶置于阴凉处，用后请合紧灌盖，此胶只为快速定位及填补石孔和裂缝研制，若需永久粘接，建议使用优质AB干挂胶。待粘接表面应清洁和干燥，相反则会造成粘接不牢或脱落。
13包装贮存
1. 本品包装规格为：双组份（15公斤+5公斤/组或者30公斤+10公斤/组）
2. 本品密封贮存在阴凉、干燥通风的环境中，使用期限为2年。
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