10吨全自动燃煤蒸汽锅炉主要特点如下：

一、出力足持续不变

采用高效传热的螺纹烟管，并应用哈工大之光所传热、流阻技术进行设计.此型锅炉的实际出力一般均超出铭牌出力10-15%：由于螺纹烟管几何尺寸与烟速选择合理.锅炉正常运行时螺纹烟管不积灰、不磨损.因而锅炉出力与热效率不随运行时间延长而有所下降;

二、锅炉升温快、热效率高

主要受热面设置于锅壳内，则不会向烟气侧漏八冷空气，而且近一半锅壳表面受热.锅炉升温时间比其它炉型偏短1/3，锅炉运行热效率在各种炉型中居最高;

三、原始排尘浓度低、环保节能

采用新型炉拱、炉膛容积大.且炉膛后部设置了灰尘分离转向室.未燃尽的尘粒落到炉膛进行二次燃烧.同时相当于在炉内进行了一次除尘.确保原始排尘浓度低于国家标准允许值。即减少燃料消耗.又保护了环境;

四、蒸汽品质高

优化设计给水装置.使锅壳高温区.因过热涨起过高的水位得到降低;优化设计蒸汽分离装置.有利于汽水重力分离.使蒸汽湿度低于1%.明显低于国家4%的标准;

五、水质适应性强

采用世界先进的水循环技术.提高了高温区水循环速度加大了锅壳底部水的流动，避免沉积杂物和结垢，与其它炉型相比水质适应性强.减少燃料消耗.提高锅炉运行时间;

六、外型尺寸小，锅炉房投资费用低

主要受热面设置于锅壳内，容量较小的锅炉还可取消尾部受热面.锅炉外型尺寸明显低于其它炉型.100蒸吨(70MW)以下锅炉均可单层布置，致使锅炉房的投资与其它炉型相比节约50%以上;

七、运行费用低.安全可靠

先进水循环技术的应用和锅炉结构的优化.改善了高温管板.水冷壁管.锅壳底部的工作条件.在正常水质条件下，不会出现爆管，管板开裂.锅壳底部鼓包;因锅炉水容量大.当突然停电时.无需采用专门保护措施.便可防止受热面与锅壳介质因可能汽化所导致的损坏事故。锅炉安全可靠性得到切实保证.运行费用远低于其它炉型;

八、安装时阃短，安装费用低

该炉型采用’快装、组装、半组装出厂.与其它炉型散装出厂相比，安装周期及安装费用减少30%以上。