| 详细介绍：
改造采用590C/380A（SSD）直流调速装置和基于PLC的电气控制系统，实现了工作台的无极调速、自动加减速、换向以及极限限位停车等动作。在直流电机尾端加装测速电机或编码器与PLC构成闭环控制，进步了控制及定位精度，工作台行程限位改用电磁感应接近开关。
三. 刨床改造后有如下特点：
(1)高性能的调速系统。590C是全数字化直流电机调速装置，输出电流在15-2400A，能耗低，效率高（0.95以上），启动电流小于1.5Ie，对电网的冲击小用户可根据需要设定各参数，具有监控、保护功能，配有I/O、P3串行通讯接口，与上位机通讯方便，可进行故障存储记忆，自适应参数优化等智能化操纵。
(2)先进的电气控制系统。PLC取代繁杂的交直流继电器控制，实现了各种逻辑动作，完成龙门刨床自动进刀、抬刀、落刀等各种动作，保证工作台加速、减速、换向的精确运转，减少了电器元件使用量，进步了系统可靠性，维护方便。
(3)工作台调速范围大、精度高改造后速度可达5~1500r/min，从启动到全速只需约8s，从全速到减速换向，可在12s内完成，且换向平稳，无冲击、爬行、越位等现象。可以恒转矩切削，加工精度、效率大为进步。
(4)加工范围广，可用于刨、刮、磨、铣加工。
四、改造后效果
改造后设备运行平稳，各项性能得到明显改善。 据估算，每天按8小时工作计算，此次改造全年可节电约6万kW/h，若电费按0.6元／(kW/h)计算，则可节省电费约4万余元，而且每年减少1万余元的设备维护费用。
根据经验，B2010A、B2012A、B2012Q、B2151、B2152、132016A等10余种型号的老式龙门、单臂刨床电气系统均适合数字智能化改造，且周期短，用户只需投资几万元，经过1年左右的时间所节省的电费即能收回所投设备成本。
五、主要原件说明
590C/380A直流调速器、400A/8.8V电抗器、西门子或三菱PLC、快速熔断器、隔离变压器、断路器、接触器、中间继电器、电流继电器、柜体1200×2000×600、其它低压电器类。
试了设备运行参数，效果非常好，性能显著提高，节能明显。
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