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近些年，由于对循环水系统节能降耗的重视，南方水泵厂大力开展节电管理工作，并在部分泵类装置上安装变频控制系统，起到一定的节能效果。但单纯对泵装置安装变频控制系统，仍然存在着以下问题：
1.由于变频控制系统程序设定方法问题，导致变频控制过程中没有真正达到无级闭环调节的目的，而是在设定参数(压力)波动到一定范围后，才进行变频。如冷轧1#净循环水系统正常设定总管供水压力0.6MPa，但根据程序设定方法，压力触发变频动作范围为±0.02MPa，即压力超过0.62MPa时，变频频率才自动降低。因供水压力随着生产用水调节而变化，根据观察，很大一部分时间运行在0.6～0.62MPa之内，导致虽然实际供水压力比设定高，但不能即时下调，造成能耗仍然存在浪费现象。若按照0.62MPa运行，与标准设定压力0.6MPa相比，系统整体能耗上升约5%。
2.由于供水装置、用水装置管理人员沟通不及时，未能准确掌握实际用水要求，导致泵站供水指标设定不合理。冷轧1#净循环水系统根据设计指标要求，供水压力0.4～0.6MPa，原来正常设定往往是按照上限压力设定，导致系统正常运行能耗均不低于平均目标能耗，造成能源浪费。
3.通过变频调节方式，其基本原理是利用改变电网频率降低电动机及水泵转速，从而改变水泵运行特性。此时，虽然能耗得到降低，但随着水泵转速降低，水泵运行效率也随之下降，使设备运行效率不高。
4.由于水泵性能特性与管路性能曲线不匹配，导致水泵处于偏离正常工况运行，严重影响到水泵效率、电动机寿命，也会影响到设备安全运行。于是该系统利用管理手段对水泵出口阀门进行控制，使电动机运行电流、供水能力、汽蚀性能保持在一定的范围之内，此种调节方法虽然能够降低部分能耗，且提高设备运行稳定性，但同时通过人为调节，也会增加管路系统无效阻抗，使管路系统运行效率下降。因水泵所需要能耗与水泵所提供扬程一次方成正比，实际需要供水压力0.6MPa，而通过水泵出口阀门调节使水泵出口压力达到0.77MPa以上，除去阀门正常阻力外，有10%的能耗比例浪费在调节损失上。
5.由于原来水泵性能因素，东莞南方泵业觉得实际运行效率不高，一方面与水泵机械、水力性能有关，另外一方面与水泵运行偏离额定工况点有关，致使运行效率不高。
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