详细介绍:
5.1 机架采用全钢焊接结构,有足够的强度及刚性,并通过正火及高频振动消除内应力,保证机身的整体精度。
5.2采用德国大型落地镗铣床,用一次加工法,作精密加工,以确保加工精度。
5.3液压摆式结构,上刀架回程装置,采用氮气缸回程,速度快。
5.4液压系统采用整体式逻辑回路,经由顺序阀控制,动作平稳,噪音低,维护简单。
5.5采用液压阀控制刀架运行。
5.6压料装置采用整体回路及独立式并列压紧缸。当板料不平时,可自由伸缩,压紧板料,且压料力也可随板料材质及厚度调整,不伤板面。
5.7采用偏心机构,以刻度转盘的方式手动调整刃口间隙,操作简易,以适应不同板厚及材质的剪切需要。
5.8通过数控系统进行控制,可实现定程剪切。
5.9灯光线影对线装置,便于划线剪切。
5.10电气控制集中可靠,具体如下:
5.10.1动力设施均设于机身内,通过控制面板的按钮,进行操作来控制和实现。
5.10.2设有脚踏开关,可通过其直接对剪切动作进行操作,方便快捷。
5.10.3主要电气元件选用施耐德产品。
5.10.4采用断路器来对控制电路的短路进行保护。
5.10.5电机的过载和短路,通过电机热磁断路器进行保护。
5.11液压系统安全可靠
5.11.1液压系统集成块设有直动式安全溢流阀,以确保准确的压力调整。
5.11.2为保护油泵的安全,在泵头处特设有管式单向阀,以避免油压对泵体的冲击。
5.12上下刀采用优质材料,并全部经热处理,以确保其具有足够的硬度及较长的使用寿命。
5.13滚球式工作台及前托料装置,送料方便,并保证工件在运行时不被划伤。
5.14数控后挡料装置采用高性能伺服电机及驱动,精密滚珠丝杆与直线导轨,定位精度 ≤±0.1mm。 |