简要说明：岭南牌的陕西110KV电缆户外终端头YJZGG 1X400产品：估价：11500，规格：YJZWCF4，产品系列编号：0202

我公司是专门生产高压，超高压（220kV及以下电力电缆）及配套电缆终端，电缆接头，电缆附件的大型企业。 陕西110KV电缆户外终端头YJZGG 1X400

直流电力电缆附件应用在高压直流电缆上，主要为预制型结构，利用硅橡胶材料在工厂内注射硫化成型，将电缆附件里的增强绝缘和屏蔽层在工厂内模制成一个整体或若干个部件，现场套装在经过处理后的电缆上而形成的电缆附件。 针对直流输电电场特点，优化设计电缆绝缘与橡胶绝缘的电场分布的均压性。终端以过盈配合套装在电缆绝缘上，应用弹性形变理论计算，确保界面压力合理稳定。 根据电缆附件使用位置可大概划分为终端和中间接头。终端的内绝缘采用预制应力锥控制电场，外绝缘是瓷套管或复合套管。套管与应力锥之间一般充聚异丁烯绝缘油。出厂时，提供硅橡胶预制应力锥、管套、绝缘油等零部件，在现场安装时再装配成终端。 中间接头是将接头的半导电内屏蔽﹑主绝缘﹑应力锥和半导电外屏蔽在制造厂内预制成一个整体的接头预制件。现场安装时，只要将整体的接头预制件套在电缆绝缘上即成。或有缝隙等缺陷。 5.1漏油原因分析 ⑴设计问题：2008年至2013年，该线路3起户外终端漏油都是Y附件厂家附件，事后部门联系厂家，厂家指出此批电缆附件可能存在设计问题，即靠封铅堵油容易存在漏油情况，并表明新产品已更改原有靠封铅堵油设计方案。 ⑵施工问题：通过对三起漏油事件分析，我们发现漏油处都在尾管与衬管间铅封处，即尾管与衬管间铅封处存在铅封不密实或有缝隙等缺陷，从而导致漏油。 图9 尾管与衬管处封铅开裂图片 图10 尾管与衬管处封铅开裂图片 6 建议多数电缆缺陷或故障都是因施工引起，施工质量的好坏是决定电缆安全运行的关键，因此，只有加强对入网产品的检查，以及强化施工过程的管控，才能有效保障电缆的安全运行，针对此次漏油事件，笔者提出以下几点建议： ⑴加强对电缆附件的监造，确保合格附件入网运行。 ⑵要求厂家对同一批电缆附件进行封铅检测，如因技术问题存在假封情况应重新封铅；如重新封。立足点要高，不能够总是盯死那点业绩！我们是要创造一个平台来帮助社会上愿意与我们合作的人去成就他们的理想！而且这个理论几乎立足于所有的行业高压电缆局放在线监测系统 一、概述 运用状态检修理念对电力电缆实施在线监测,对电缆绝缘状况进行评估,是一种较好的诊断方法。国内外大量的文献研究表明,电缆接头发热、电缆绝缘品质劣化,特别是水树枝状老化,是导致电缆绝缘发生击穿的主要原因。 电力电缆的局放在线监测是引进国外最新的技术，采用特高频，电磁波，以及高频CT三种测量方法综合监测，通过放电指纹专家识别系统，对电力电缆的绝缘状况进行实时准确判断。 二、系统组成 电缆局放监测系统由传感器、主机、通讯终端及计算机主站组成，由传感器检测多条电缆的局放信号通过同轴电缆传输给主机，主机进行数据处理后通过通讯终端利用网络或GPRS上传给计算机主站，由主站显示并根据预定阈值进行报警。 功能特点 1.电缆局部放电在线监测系统基于局部放电电脉冲宽频带辐射机理，利用电脉冲检测方法，对高压电缆局部放电进行在线检测并完成数据显示及上传，当被监测点电缆局部放电信号超过预定值时，自动发出报警信号。 2.抗干扰能力强，监测数据准确。利用综合抗干扰技术，有效的抑制现场的各种干扰信号，局部放电信号测量频带能根据现场干扰特点自动进行选择 ，实现强干扰环境下局部放电在线监测。 3.实时显示被监测点电缆的局部放电数值，便于对当前电缆局放强度趋势进行观察，评估电缆运行的可靠性。 4.具备可靠的无线通讯能力，可以将数据实时的传送到指定的服务器，实现异地数据传输、异地操控设备，进行远程在线监测、运行状态分析和诊断，实现在‘任何时间、任何地点’了解高压电缆的运行状态。 5.可以任意调节数据采集周期和数据上传时间间隔，满足用户的不同要求。 6.后台软件系统以WinXP为平台。 7.可分析显示被监测电缆各监测点的实时放电数值和历史趋势图等。 8.可远程显示被监测电缆各监测点的放电量、实时波形等重要参数。 9.放电量历史趋势图等数据可连续自动保存，并可随时查看、统计与分析。 10.各种监测数据指标超出警戒值时，可自动给出报警提示。虽人无完人，但作为总经理只有敢于以最严格的标准要求自己，并且能够尽可能周密地思考，仔细权衡利弊之后做出决定昨晚吃饭又一群他的老朋友，我都不认识的，在他面前强调现在是年轻人的社会，要交给年轻人立足点要高，不能够总是盯死那点业绩！我们是要创造一个平台来帮助社会上愿意与我们合作的人去成就他们的理想！而且这个理论几乎立足于所有的行业好的政策制度才能喜迎有能力的人年底是维护客户关系的最佳时期，你来告诉我你很有空！！这么欠打的话你能说的出口陕西110KV电缆户外终端头YJZGG 1X400加热至要求温度后维持2～3小时 3.自然冷却至环境温度，时间不少于8小时。 2.1 将电缆金属护套断口处保留10mm长阻水带、其余去除。 2.2 按图3所示尺寸开剥线芯、处理外半导电层和绝缘层。 2.3 外半导电层处理：外半导电层断口应与电缆轴线垂直、平整，在外半导电层断口刮出 20～30mm 的坡口，并依次用 600#和 800#砂纸打磨至与绝缘平滑过渡。注意：处理半导电层时千万不要损伤绝缘，打磨过半导的砂纸不能再打磨绝缘。 2.4 电缆绝缘层表面处理：依次用 240＃、600＃、800#砂纸打磨，使电缆主绝缘层表面没有划痕和导电颗粒。（打磨过程中应不断在轴向和周围方向匀速移动，避免在 局部位置长时间打磨形成绝缘表面凹陷，如在绝缘层表面有凹凸时，可用玻璃片先 做局部修整后再打磨）。 2.5 测量并记录对接电缆主绝缘外径和预制接头主体内径（如实填写施工记录表），电 缆绝缘外径最小值见表二，处理完后清理干净用保护膜缠绕保持干净。