详细介绍: 汽车后桥从动齿轮自动化(中小型环件)锻造生产线
自动化多工位压力机、碾环机自动化连线
汽车后桥从动齿轮的锻造生产领域一直在不断发展,很多国有企业对技改需求相对旺盛,民营企业由于资金瓶颈及订单接洽的延续等多方面原因,也在同步探讨自动化生产线的相关问题。为此济南泉跃数控机械有限公司多次走访綦江齿轮、方圆回转、星马汽车、淄博齿轮、希西维轴承、弗马斯轴承等相关企业,进行实地调研和技术沟通,采用国外相对成熟的自动化方案,针对国内各项产品的生产需求,提供了相应的自动化连线方案。下面简单阐述下,并希望各方专家指导完善。
伴随卡车销量的递增和中小环形件需求的旺盛,从动齿轮的锻造生产也要同步跟上客户的需求。随着汽车工业的高速发展,汽车从动齿轮以其需求量大,产品规格单一,成为了一个环件成型需求的主力品种。现阶段的汽车从动齿轮多为锻造毛坯,但是齿轮是异型环件,所以在其锻造过程中,存在多次锻打、多次加热、切削余量大等问题。
由于车削的加工量过大,造成原材料的浪费,利用率降低,企业成本增加,所以环件余量的下降成为环锻企业降低成本的重要手段。在国内环件成型重点有两种不同的成型工艺:一种是碾环机碾扩成型,辗环机又称扩孔机、轧环机,是环形件特有的成形方法之一;也有用锤进行模锻(马架)成型。辗环工艺与模锻锤工艺相比,材料利用率提高2%~5%。
为了提高原材料利用率,降低环锻工艺流程的生产成本,提高环锻企业的竞争力。我公司与各个用户单位沟通并整理了环锻生产成本的测算,以供大家探讨。
辗环工艺与模锻锤工艺对比
辗环工艺比模锻锤工艺要节省材料,从设计的角度分析,除工工艺边皮部分比锤锻工艺小外,整个飞边部分全部都节省了,如卡车后桥盆齿锻件用两种工艺相比,利用辗环工艺要比模锻锤工艺节省23%的材料。
辗环工艺比模锻锤工艺省能源,如果利用10t锤成形卡车后桥盆齿,能源泉消耗约为1100元/t,而利用辗环工艺成形时,能源消耗约为500元\t,可节约一半以上。
辗环工艺中采用立式扩孔机和卧式碾环机的对比
中小环件购置设备对照表(600mm ×50mm×50mm环形件为例)
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购置设备比较
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煤炉2台、锻锤1台、取料机1台、立式扩孔机1台;
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三工位压机1台、电炉1台、2台机械手、卧式碾环机1台;
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投资额约计
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100万
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700万
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5年折旧计算
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20万/年
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140万/年
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运营成本
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400元/吨(人工)
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100元/吨(自动化)
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煤耗/电耗
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400元/吨
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400元/吨
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产品重量约
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55.6kg(单边5-7mm)
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45.6kg(单边2-4mm)
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产品火耗前重量
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55.6×1.03=57.3kg
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45.6×1.01=46kg
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月产量/6小时×30天
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200吨
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500吨
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产品普材售价约计
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7.3元/kg
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7.3元/kg
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产品质量金相分析
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差
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高
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价格竞争力
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弱
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强
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综上所述,我公司认为投资设备,扩大生产,采用自动化方案,会优化企业产能,减少对技工的依赖,质量稳定性也同等提高。同时也希望各方面专家指导沟通。
泉跃数控机械专业制造:D51系列立式扩孔机、立式碾环机、D52系列数控径向辗环机、D53系列数控径轴向辗环机、环件校圆机、三工位锻造压机、自动化锻造压力机、YB32系列、YJ27系列、Y13系列三梁四柱液压机及压机模具快换系统、三坐标自动化送料系统,提供普通立车图纸、数控双柱立车图纸承接相关设备的大修、改造与各项数控专机的设计。
公司承接数控设备搬迁、辗环机大修、技术改造(压力机等)等服务,拥有雄厚的技术力量;生产:辗环机,碾环机,环轧机,环锻机,轧环机,扩孔机、锻造压机、液压机、三梁四柱油压机、并提供:单柱立车图纸、双柱立车图纸、数控立车图纸。济南泉跃数控机械有限公司是专业设计、生产、制造、销售数控机械的民营企业。公司面向无缝环件和用户在锻压装备中的应用,提供各种专机设计及制造。公司地处济南经十西路,交通便捷。济南泉跃数控机械有限公司视产品质量为企业的生命,坚守“做事即做人、产品如人品”的价值观。信誉第一、客户至上的宗旨。在严格贯彻产品质量的同时,坚持以客户为中心, “为用户服务、对用户负责、让用户满意”积极创建美誉。我们愿与业界人士携手共同走向辉煌,欢迎各界朋友亲临指导、洽谈业务!事业内容:D51系列立式扩孔机、立式碾环机、D52系列数控径向辗环机、D53系列数控径轴向辗环机、环件校圆机、三工位锻造压机、自动化锻造压力机、YB32系列、YJ27系列、Y13系列三梁四柱液压机;并且提供:数控立车图纸,双柱立车图纸。
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