详细介绍: 使用前的表面处理
为了提高活性氧化铝颗粒的比表面积,增加除氟能力,活性氧化铝在使用前需进行表面处理,通常采用水洗法,稀硫酸浸泡或硫酸加硫酸铝浸泡等,说明出方法。实验结果表明,用水洗法进行处理比用硫酸加硫酸铝浸泡方法进行表面处理后的除氟能力低,主要原因是水洗法不能去除氧化铝空隙中的微粒及可溶杂质,使孔隙表面事情除氟能力。硫酸浸泡方法与硫酸加硫酸铝浸泡烦烦烦除氟没有差别。无论何种处理方法,在加入含氟水的ph值为7左右时,处理后水的ph值可达10左右,说明除氟过程中产生了OH--。实验还发现,加入含氟水搅拌后水浑浊并产生沉淀。水洗法进行表面处理后的除氟效果是硫酸浸泡法进行表面处理后除氟效果的80%左右。
使用后的表面处理
活性氧化铝处理含氟水失去效果后,也即活性氧化铝除氟容量饱和后,为再次使用,还需再进行表面处理,也即活性氧化铝的再生。常用的三种方法分别是水进行动力再生,即用在一定强度范围内的高速水流冲洗颗粒,直到冲洗出水中基本无晶状颗粒物为止;另一种再生方法是用氢氧化钠的水溶液进行再生,即用氢氧化钠溶液浸泡24小时,浸泡时多次搅拌,然后用水洗到ph值为7左右;还有一种方法是用氢氧化钠溶液浸泡后再加硫酸铝溶液浸泡24小时,然后水洗到ph值为7左右。用含氟5.5mg/L的水对上述三种方法再生的活性氧化铝进行除氟实验,实验结果表明,失去效果后的活性氧化铝在高速水流冲洗条件下恢复了大部分除氟能力,用水洗法进行再生处理的活性氧化铝的除氟能力是氢氧化钠和氢氧化钠加硫酸铝再生处理方法的78%,是第一次使用时的83%。根据实验结果和实验现象可以得出如下结论:用高速水流冲洗法进行再生处理是活性氧化铝恢复了大部分除氟能力,并在冲洗是产生大量沉淀物,这种沉淀物与活性氧化铝表面结合得不到牢固,在水流的高速冲击下从活性氧化铝表面脱落,从而暴露出新鲜表面。为了验证这一推论,将水洗法产生的沉淀物自然晾干,然后用1.0%的氢氧化钠溶液浸泡24小时,测定溶解的沉淀物,结果证明有43%的沉淀物被溶解,这说明用氢氧化钠和氢氧化钠加硫酸铝进行再生的处理效果明显优于用水洗法进行再生的效果,同时还发现用氢氧化钠和氢氧化钠叫硫酸铝进行再生的处理效果没有区别。
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