W107Ni
|
说明:W107Ni是低氢钠型药皮含Ni的低温钢焊条,直流反接,可全位置焊接。由于焊缝含有5%左右的Ni,焊缝金属具有良好的回火稳定性。
|
用途:焊接06AlNbCuN、06MnNb及3.5Ni钢结构。
|
熔敷金属化学成分(%)
化学成分
|
C
|
Mn
|
Si
|
S
|
P
|
Cu
|
Ni
|
Mo
|
保证值
|
≤0.08
|
≈0.50
|
≤0.30
|
≤0.020
|
≤0.020
|
≈0.50
|
4.00~5.50
|
≈0.30
|
|
熔敷金属力学性能
试验项目
|
Rm(MPa)
|
ReL或Rp0.2(Mpa)
|
A(%)
|
KV2(J)
|
保证值
|
≥490
|
≥390
|
≥16
|
≥27(-100℃)
|
|
熔敷金属扩散氢含量:≤4.0ml/100g(甘油法)
|
X射线探伤:Ⅰ级
|
参考电流(DC+)
焊条直径(mm)
|
φ2.0
|
φ2.5
|
φ3.2
|
φ4.0
|
φ5.0
|
焊接电流(A)
|
40~70
|
60~90
|
100~130
|
150~180
|
170~210
|
|
注意事项:
1.焊前焊条须经350℃左右烘焙1h,随烘随用。
2.焊接时尽量采用中小规范,多层多道焊,层温控制在200℃以下。
|
W607
|
说明:W607是低氢钠型药皮的含Ni的低温钢焊条,直流反接,可全位置焊接。在-60℃时焊缝金属仍具有良好的冲击韧性。
|
用途:焊接-60℃低温钢结构,如13MnSi63、09MnNiNb、E36等。
|
熔敷金属化学成分(%)
化学成分
|
C
|
Mn
|
Si
|
S
|
P
|
Ni
|
保证值
|
≤0.07
|
1.2~1.7
|
≤0.50
|
≤0.035
|
≤0.035
|
0.60~1.00
|
|
熔敷金属力学性能
试验项目
|
Rm(MPa)
|
ReL或Rp0.2(Mpa)
|
A(%)
|
KV2(J)
|
保证值
|
≥490
|
≥390
|
≥22
|
≥27(-60℃)
|
|
熔敷金属扩散氢含量:≤6.0ml/100g(甘油法)
|
X射线探伤:Ⅰ级
|
参考电流(DC+)
焊条直径(mm)
|
φ2.0
|
φ2.5
|
φ3.2
|
φ4.0
|
φ5.0
|
焊接电流(A)
|
40~70
|
60~90
|
90~120
|
140~180
|
170~210
|
|
注意事项:
1.焊前焊条须经350℃左右烘焙1h,随烘随用。
2.焊前必须清除焊件铁锈、油污、水分等杂质。
|
W707
|
说明:W707是低氢钠型药皮的低温钢焊条,直流反接,可全位置焊接。在-70℃时焊缝金属仍具有良好的冲击韧性。
|
用途:焊接-70℃工作的低温钢结构,如09Mn2V、09MnTiCuRe等。
|
熔敷金属化学成分(%)
化学成分
|
C
|
Mn
|
Si
|
S
|
P
|
Cu
|
保证值
|
≤0.10
|
≈2.0
|
≈0.2
|
≤0.035
|
≤0.035
|
≈0.7
|
|
熔敷金属力学性能
试验项目
|
Rm(MPa)
|
ReL或Rp0.2(Mpa)
|
A(%)
|
KV2(J)
|
保证值
|
≥490
|
—
|
≥18
|
≥27(-70℃)
|
|
熔敷金属扩散氢含量:≤6.0ml/100g(甘油法)
|
X射线探伤:Ⅰ级
|
参考电流(DC+)
焊条直径(mm)
|
φ2.0
|
φ2.5
|
φ3.2
|
φ4.0
|
φ5.0
|
焊接电流(A)
|
40~70
|
60~90
|
90~120
|
140~180
|
170~210
|
|
注意事项:
1.焊前焊条须经350℃左右烘焙1h,随烘随用。
2.焊接时应尽量采用中小规范、多层多道焊、层温控制在200℃以下。
|
W707Ni
|
说明:W707Ni是低氢钠型药皮含Ni的低温钢焊条,直流反接,可全位置焊接。在-70℃时焊缝金属仍具有良好的冲击韧性。
|
用途:焊接-70℃工作的09Mn2V、06MnVAl和3.5Ni钢等低温结构。
|
熔敷金属化学成分(%)
化学成分
|
C
|
Mn
|
Si
|
S
|
P
|
Ni
|
保证值
|
≤0.12
|
≤1.25
|
≤0.60
|
≤0.035
|
≤0.035
|
2.00~2.75
|
|
熔敷金属力学性能
试验项目
|
Rm(MPa)
|
ReL或Rp0.2(Mpa)
|
A(%)
|
KV2(J)
|
保证值
|
≥540
|
≥440
|
≥17
|
≥27(-70℃)
|
|
熔敷金属扩散氢含量:≤6.0ml/100g(甘油法)
|
X射线探伤:Ⅰ级
|
参考电流(DC+)
焊条直径(mm)
|
φ2.0
|
φ2.5
|
φ3.2
|
φ4.0
|
φ5.0
|
焊接电流(A)
|
40~70
|
60~90
|
90~120
|
140~180
|
170~210
|
|
注意事项:
W107Ni
|
说明:W107Ni是低氢钠型药皮含Ni的低温钢焊条,直流反接,可全位置焊接。由于焊缝含有5%左右的Ni,焊缝金属具有良好的回火稳定性。
|
用途:焊接06AlNbCuN、06MnNb及3.5Ni钢结构。
|
熔敷金属化学成分(%)
化学成分
|
C
|
Mn
|
Si
|
S
|
P
|
Cu
|
Ni
|
Mo
|
保证值
|
≤0.08
|
≈0.50
|
≤0.30
|
≤0.020
|
≤0.020
|
≈0.50
|
4.00~5.50
|
≈0.30
|
|
熔敷金属力学性能
试验项目
|
Rm(MPa)
|
ReL或Rp0.2(Mpa)
|
A(%)
|
KV2(J)
|
保证值
|
≥490
|
≥390
|
≥16
|
≥27(-100℃)
|
|
熔敷金属扩散氢含量:≤4.0ml/100g(甘油法)
|
X射线探伤:Ⅰ级
|
参考电流(DC+)
焊条直径(mm)
|
φ2.0
|
φ2.5
|
φ3.2
|
φ4.0
|
φ5.0
|
焊接电流(A)
|
40~70
|
60~90
|
100~130
|
150~180
|
170~210
|
|
注意事项:
1.焊前焊条须经350℃左右烘焙1h,随烘随用。
2.焊接时尽量采用中小规范,多层多道焊,层温控制在200℃以下。
|
W607
|
说明:W607是低氢钠型药皮的含Ni的低温钢焊条,直流反接,可全位置焊接。在-60℃时焊缝金属仍具有良好的冲击韧性。
|
用途:焊接-60℃低温钢结构,如13MnSi63、09MnNiNb、E36等。
|
熔敷金属化学成分(%)
化学成分
|
C
|
Mn
|
Si
|
S
|
P
|
Ni
|
保证值
|
≤0.07
|
1.2~1.7
|
≤0.50
|
≤0.035
|
≤0.035
|
0.60~1.00
|
|
熔敷金属力学性能
试验项目
|
Rm(MPa)
|
ReL或Rp0.2(Mpa)
|
A(%)
|
KV2(J)
|
保证值
|
≥490
|
≥390
|
≥22
|
≥27(-60℃)
|
|
熔敷金属扩散氢含量:≤6.0ml/100g(甘油法)
|
X射线探伤:Ⅰ级
|
参考电流(DC+)
焊条直径(mm)
|
φ2.0
|
φ2.5
|
φ3.2
|
φ4.0
|
φ5.0
|
焊接电流(A)
|
40~70
|
60~90
|
90~120
|
140~180
|
170~210
|
|
注意事项:
1.焊前焊条须经350℃左右烘焙1h,随烘随用。
2.焊前必须清除焊件铁锈、油污、水分等杂质。
|
W707
|
说明:W707是低氢钠型药皮的低温钢焊条,直流反接,可全位置焊接。在-70℃时焊缝金属仍具有良好的冲击韧性。
|
用途:焊接-70℃工作的低温钢结构,如09Mn2V、09MnTiCuRe等。
|
熔敷金属化学成分(%)
化学成分
|
C
|
Mn
|
Si
|
S
|
P
|
Cu
|
保证值
|
≤0.10
|
≈2.0
|
≈0.2
|
≤0.035
|
≤0.035
|
≈0.7
|
|
熔敷金属力学性能
试验项目
|
Rm(MPa)
|
ReL或Rp0.2(Mpa)
|
A(%)
|
KV2(J)
|
保证值
|
≥490
|
—
|
≥18
|
≥27(-70℃)
|
|
熔敷金属扩散氢含量:≤6.0ml/100g(甘油法)
|
X射线探伤:Ⅰ级
|
参考电流(DC+)
焊条直径(mm)
|
φ2.0
|
φ2.5
|
φ3.2
|
φ4.0
|
φ5.0
|
焊接电流(A)
|
40~70
|
60~90
|
90~120
|
140~180
|
170~210
|
|
注意事项:
1.焊前焊条须经350℃左右烘焙1h,随烘随用。
2.焊接时应尽量采用中小规范、多层多道焊、层温控制在200℃以下。
|
W707Ni
|
说明:W707Ni是低氢钠型药皮含Ni的低温钢焊条,直流反接,可全位置焊接。在-70℃时焊缝金属仍具有良好的冲击韧性。
|
用途:焊接-70℃工作的09Mn2V、06MnVAl和3.5Ni钢等低温结构。
|
熔敷金属化学成分(%)
化学成分
|
C
|
Mn
|
Si
|
S
|
P
|
Ni
|
保证值
|
≤0.12
|
≤1.25
|
≤0.60
|
≤0.035
|
≤0.035
|
2.00~2.75
|
|
熔敷金属力学性能
试验项目
|
Rm(MPa)
|
ReL或Rp0.2(Mpa)
|
A(%)
|
KV2(J)
|
保证值
|
≥540
|
≥440
|
≥17
|
≥27(-70℃)
|
|
熔敷金属扩散氢含量:≤6.0ml/100g(甘油法)
|
X射线探伤:Ⅰ级
|
参考电流(DC+)
焊条直径(mm)
|
φ2.0
|
φ2.5
|
φ3.2
|
φ4.0
|
φ5.0
|
焊接电流(A)
|
40~70
|
60~90
|
90~120
|
140~180
|
170~210
|
|
注意事项:
1.焊前焊条须经350℃左右烘焙1h,随烘随用。
2.焊前必须清除焊件铁锈、油污、水分等杂质。
3.焊接时采用短弧操作,以窄道焊为宜。
|
1.焊前焊条须经350℃左右烘焙1h,随烘随用。
2.焊前必须清除焊件铁锈、油污、水分等杂质。
3.焊接时采用短弧操作,以窄道焊为宜。
|