| 详细介绍：
矿井高耐磨刮板输送机的耐磨处理效果
随着高产、高效矿井的发展，采煤工作面使用大功率采煤机和重型刮板输送机，使工作面的产量和效率大大提高，是机械化采煤的发展趋势。刮板输送机在当前采煤工作面的作用不仅是运送煤，而且还是采煤机的运行轨道，因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。刮板输送机能保持连续运转，生产就能正常进行。否则，整个采煤工作面就会呈现停产状态，使整个生产中断。溜槽是刮板输送机的主体，是刮板输送机运输的承载部件。溜槽的使用寿命，直接影响到工作面的正常生产。因此，对刮板输送机溜槽进行耐磨处理，延长其使用寿命，具有十分重要的意义。
溜槽磨损情况
同发矿井首采面工作面选用卡特彼勒公司生产的PF6/1142刮板输送机，最大功率为2×1050KW；输送机链条采用DKB42×146，KA=165；刮板间距为876mm（每6个链节）。输送机溜槽在没有进行耐磨处理的情况下，过煤量仅100多万吨时，溜槽已经磨损严重，基本不能使用。直接影响了矿井的高效生产。
在PF6/1142刮板输送机溜槽出井后，我们对溜槽磨损部位进行了测量，其中最大磨损深度近达14mm。现就刮板输送机中部槽磨损情况，取三个测点进行测量，具体数据如表1所示：
表1 刮板输送机溜槽中板磨损情况
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厚度（mm）
磨损部位
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原始厚度
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第一测点
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第二测点
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第三测点
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上帮刮板处
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50
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40.44
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40.69
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39.96
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上帮立环处
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50
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36.64
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36.8
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37.05
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下帮刮板处
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50
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40.64
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40.25
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41.15
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下帮立环处
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50
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37.12
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36.92
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37.23
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耐磨处理后的刮板输送机溜槽在同等工况下，和没有耐磨处理的溜槽相比使用寿命能延长1.5~2.5倍，处理后的溜槽母体部位不因磨损而至中途报废，节省大量设备重置资金和拆卸安装费用，大幅度减少了返修工作量，同时增加了生产时间，显著提高经济效益。
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