详细介绍: FX710电厂专用水力旋流器选型方法上向下延伸至底流口,进而形成贯通的空气核。此外,由于流场的随机波动,出现了扭曲和弯曲现象。从图可以看出,空气核形成过程与10b锥角旋流器相似,但也有其独特特征。空气核在底流口附近消失的长度很短,所产生的/类绳扁平状0结构位于锥体中部区域,上端柱体部分的空气核呈柱状,底流口处弯曲比较严重,且空气核形成贯通的过程是由粗变细,然后又由细变粗直至形成稳定尺寸。由于旋流器内流体达到一定旋转强度后才产生除油效率,这是因为仅仅只有少量的中心处的富油被排出流中带出,而剩余的部分则随同清洁的水一同排出。当高于最佳的排出比率工作时,则对分离油的效率不会产生影响但会增加排出流体的量,如果这种排出流量进一步增加的话,则这种情况很重要。典型的排出比率工作范围是0.5%一3%。动态水力旋流器与静态水力旋流器的工作稍有不同,且压力和排出比率对其性能的影响不明显。在给定的流量情况下,使动态水力旋流器工作所要以用在化工等行业中某些特定要求下去除液体中的所谓液-液分离是指用水力旋流器对两种非互溶液体进行分离,其分离原理是依靠非互溶液体之间的密度差别,在旋流器中按物料密度进行分类。水力旋流器用于液-液分离的应用主要是油-水分离,其中又包括从油中脱水和从水中除去油两方面的内容;另外,水力旋流器液-液分离技术也可用于其他具有不同密度的两种非互溶性液体的分离。从重相液体中分离出轻分散相液体方面的FX710电厂专用水力旋流器选型方法度则快速趋于零,根据瑞利判别式判定,该区域的流动具有不稳定性,且这种不稳定性将可能扩展到旋流器内部的整个区域而形成不稳定的流动,从而影响旋流器的分离效率。摘要:在试验和数值模拟的基础上,对水力旋流器内部的准自由涡运动规律做了定量分析,提出了在旋流器内部的准自由涡运动指数n不是一个常数的观点。并根据实际旋流器的几何结构给出了n的变化规律和具体表达式,从而对现有描述旋流器切向速度的公式做了相以忽略;在轴向,若重力影响不显著,除浓度特别高的边界层区域外,粒间作用亦可不计,否则应予考虑。在固液两相流中颗粒之间的三种作用方式(摩擦应力、弥散应力、碰撞应力)在水力旋流器内随给料浓度及流动区域的变化可以分别或同时存在水力旋流器是近些年来迅速发展起来的一种快速分离设备,在石油、化工、造纸、矿山、冶金、市政环境等领域得到了越来越广泛的应用[1-3],但在旋流分离机理研究方面却存在许多不足之处低剪切力进料流,进料口仍为两管对称布置,但这时溢流管则象在普通旋流器内一样,伸到了柱段进料室中。用该旋流器从煤油中分离分散相水分时,可以将含水量从5%降到0.1%以下,底流与进料量的比值可通过调节底流与溢流流量来控制。连续相在水力旋流器中的平均停留时间约为0.5秒。将该结构的旋流器与另外两台普通的工业用旋流器并列布置进行从油中脱水的对比试验,发现前者在各方面的性能均优于后者。所谓三相同时分离,水力旋流器由于结构简单、易于安装和操作、处理能力大及对环境的适应性强等突出优点,在污水处理等方面应用效果非常明显,并在石油石化领域获得广泛的应用,愈来愈引起国内外的普遍重视。但是,旋流器的旋流分离过程是以能量的消耗为代价的,研究资料证明旋流器分离精度的提高和降低能耗在一定的程度上具有一致性。笔者在切入式水力旋流器基础上,提出一种新的入口结构形式,本文采用<50mm旋流器对两种入口结构的液固的细颗粒重返主分离区的机制、颗粒粒度与浓度的分布特点等等。这些研究反映了水力旋流器内颗粒运动的客观规律,使我们得以深入了解旋流器内的固液分离过程。本文仅就研究体会提出了有关的几个问题,并作了一些浅尝辄止的分析与讨论,旨在抛砖引玉,希望引起更多水力旋流器研究与应用工作者的重视。摘要利用高速摄像技术对空气核的形成、发展和稳定过程进行了测试,以期为全面了解旋流器内流场特性及分离特性提FX710电厂专用水力旋流器选型方法流体中的跟随性相对1#物料要好,从而难以分离;当流量低时,旋流器内形成的离心力场不足以分离此种固体颗粒,当达到一定流量后,流场的流动速度增大才产生足够的离心力,从而达到较好的分离效果。对于2#、3#物料切向进口与轴向进口最佳处理量分别为5m3/h和7m3/h左右。由此可以得出结论,处理细颗粒物料需要较高的流量才能达到较好的分离效果,这与以往切入式旋流器有关资料的结论一致。411轴流式旋流器具有压降低,处理一操作条件下,油和水的分离效率,亦即除油效率,随粉进水中含油t的升高而升高,当含油t达到一定浓度后,除油效率与含油t无关。另外位得一提的是,含油t中油珠的密度和拉径分布也形响粉除油效率。一般而官,较大牲径的油珠所占的比例越大,除油效率就越高;油珠的密度越小,与污水的密度差越大,耽越容易分离,这一点与其他除油技术也是相同的。(二)除油效果与进口流t的关系除油效率随粉进口流t的增大而增大,当达到一定程体积浓度继续增大达到35写以后,颗粒所受的作用力主要来自于相互间的机械碰撞,这时候固液体系的运动叫做颗粒流。颗粒流是一种特殊的固液两相流动,在自然界与工程上都有许多这样的例子〔川。与之相关的理论与实验工作已成为两相流研究中一个颇具特色的分支,有兴趣深人该领域的读者可参阅有关综述文献〔3、`,。对水力旋流器来说,当然并非在每一种应用场合,也并非在旋流器内的每一区域都存在颗粒流的情况,因为35%FX710电厂专用水力旋流器选型方法,但颗粒可作随机的自由运动。当处于不同空间位置的两个颗粒,例如图2中分别位于A、B两上的颗粒1与颗粒2,经随机弥散而交换位置时,由于A、B两处流体速度的不同,颗粒1的速度从u:变为uZ,颗粒2的速度则相反,由u:变为ul,于是颗粒的动量与能量完成了交换。交换的结果改变了颗粒原有的运动状态,也就意味着改变了颗粒的受力大小。这种因颗粒的随机弥散而引起的受力变化就是所谓的弥散应力。显然,弥散应力的数值与液相运
聚氨酯弹性体制作旋流器具有耐腐蚀、抗老化、质量轻等优点,有利于室外及野外作业。在石油钻探作业中,使用旋流器除砂与脱泥,对钻井泥浆净化。旋流器是一个带有圆柱部分的锥形容器。锥体上部内圆锥体部分叫液腔。圆锥体外侧有一进液管,以切线方向和液腔连通
大还是小,空气核在整个长度范围内的直径变化都不明显。综上所述,随着进口流量的增大,旋流器内流体旋转离心力场也随之增大,由于进口结构不对称的影响,致使在流体旋转离心力场增强的同时还伴随着湍动的加剧,从而出现/类绳扁平状0形态的空气核。此外,由于在旋流器上、下部分存在径向湍动差异,使得空气核出现偏摆和弯曲现象。此现象是流场随机波动的反应,但反过来它又影响着流场,这使得颗粒沿径向方向的规律分布受流器、螺杆泵、旋涡泵、计量泵、静态混合器、电磁流量计、等动量取样器、边壁取样器等设备组成。试验时,在除油旋流器的大锥段中部、小锥段头部、小锥段中部、直管段头部及中部均设有取样孔,取样孔与压力缓冲取样装置相连,用以获得沿轴线方向旋流器器壁的样品。在旋流器的进口和底流口处,除了对浓度和压力等进行测量外,还采用等动量取样装置获取进出口的粒径试样。试验中用到的设备还有测量粒径的CILAS粒度分析FX710电厂专用水力旋流器选型方法 |