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产 品 说 明
硬齿面YNS系列减速机
此系列包括：ZSY160,ZSY180,ZSY200,ZSY224,ZSY250,ZSY280,ZSY315,ZSY355,ZSY400,ZSY450,ZSY500,ZSY560,ZSY
630,ZSY710
一、概述
硬齿面减速器主要包括平行轴系列和垂直轴系列，平行轴减速器是按国家标准(GBl9004—88))生产，产品经优
化设计，具有国际八十年代先进水平，它主要包括ZDY(单级)、ZLY(两级)、ZSY(三级)和ZFY(四级)四大系列，垂直
轴减速器是按国家标准(JB/T9002—1999)生产，用于输入轴与输出轴呈垂直方向布置的传动装置，它主要包括DBY、
DCY和DFY三大系列。
1．性能特点
(1)中心距，公称传动比等主要参数均经优化设计，主要零、部件互换性好。
(2)齿轮均采用优质合金钢经渗碳、淬火、而成，齿面硬度达HRC54—62．
(3)体积小、重量轻、精度高、承载能力大、效率高，寿命长，可靠性高、传动平稳、噪音低。
(4)一般采用油池润，自然冷却，当热功率不能满足时，可采用循环油润滑或风扇，冷却盘管冷却。
2、应用范围
(1)输入转速一般n、≤1500r／min
(2)齿轮传动圆周速度不大于20米／秒。
(3)工作环境—40～50℃，女口果低于0℃，启动前润滑油应预热至0℃以上，本减速器可用于正反两个方向运转。
(4)可广泛用于冶金、矿山、化工、建材、起重、运输、纺织、造纸、仪器、塑料、橡胶、工程机械、能源等工业
部门。
3、标记示例
二、 选用方法
1、已知参数和条件
原动机名称，功率P1= kW 转速n1=r/min
工作机名称．功率P2= kW 转速n2=r／min
要求的传动比i=n1／n2
每天工作小时数 h，每小时启动次数 次，每小时运转周期 ％，
负荷特点(平稳、冲击、严重冲击)，可靠度要求(一般、较高、高)
2、按额定功率选择规格型号
平等轴系列齿轮箱的公称输入功率PA(表9—20)按载荷平稳，每天工作时间小于或等于10h，每小时启动不超过
5次，允许启动转矩为工作转矩的2倍，单向运转，单对齿轮的接触强度安全系数约为1，失效率概率小于或等于1
％等条件计算确定的。齿轮箱双向运转时，需视情况将PN乘上0.8—1.0的系数，当反向载荷大，换向频繁、选用
的可靠度系数KR较低时，系数取较小值，反之取较大值。
所选齿轮箱的额定功率必须满足：Pc=P2KAKsKR≤PA式中：
Pc=计算功率
P2=工作机功率
KA—使用系数，见表1
硬齿面YNS系列减速机
Ks—启动系数，见表2
KR—可靠度系数
KR—可靠度系数，见表3用热功率校核
3、按许用热功率校核
平等轴系列齿轮箱的许用热功率P，适用于环境温度20℃，每小时100％连续运转和功率利用率(P2/p1·100％)
为100％的情况．条件不同进，须进行修正。
所选齿轮箱应满足：Pct=P2KtKwKP≤PT式中 Pct—计算热功率 KT—环境温度系数，见表4
w—运转周期系数
Kw—运转周期系数，见表5
KP—功率利用系数，见表6
4、 校核、 轴伸部位承受的径向载荷
齿轮箱的输入轴和输出轴中间部位承受的径向载荷F1r应低于表7的数值。
5、选用举例
例1：选一链条输送机用圆柱齿减速器。已知：电动机功率P1＝350kw，链条输送机功率P2＝300KW，公称传动比
i=4.5，每天工作8h，每小时启动3次，环境温度50℃，每小时运转周期为100％，要求有较高可靠度，装配型式I型，
输出轴为逆时针旋向，输入轴轴伸中部作用的径向为力100 N。解：
a．确定齿轮轴箱的规格
由表8查得链条输送机载荷代号为M，查表1，KA=1.25，查表2，Ks=1；查表3，KR=1.6；
因此：Pc=P1·KA·Ks·KR=300×1.25×1×1.6=600(kW)查表9，ZDY型规格为355齿轮箱的公称功率PA=738kW>Pc，
b．校核热功率
在给定条件下，查表4，KT=1.65；查表5，Kw=1；由功率利用率
P2／PA×100％=300738x100％=41％；查表6， KP＝1.25；因此：Pct=P2·KT·Kw·KP=300×l.65×1.25=619(kW)
查表10，规格为355，没有冷却措施时许用功率PG1=320kW，不能满足散热要求，改为带盘装管冷却或循环油润滑
许用功率P2G=790kW，再查表4，Kr=1.3，Pct=300×1.3×1×1.5=448(kW)＜P2G
C. 校核所承受的径向载荷
输入轴轴伸中部允许的最大载荷为：Frmax=50√T1=50×√9549×PA／n1=50×√9549×738／750=4846N>1000N
经上述计算，确定所选齿轮箱的代号为ZDY355-4.5-I。
例2：选一台皮带输送机用圆锥圆柱齿轮减速器。要求输出轴为空心轴。已知：电动机功率P1=40kW，转速n1=15
00r/min，公称传动比i=40，皮带输送散料，功率未作详细计算，略小于电机功率，每天工作8h，每小时启动次数少
于3次，安装于大车间内，散热条件好，环境温度30℃，装配型式I型，输出轴旋向为顺时针方向，要求较高可靠度。
解：a．确定齿轮箱的规格。
由表8查得散料皮带输送机的载荷为M，查表1，KA＝1.25；查表2,Ks-1，查表3,KR＝1.56．以电机功率代工作机
功率，P2=40KW，因此：
Pc＝P2·KA·Ks·KR=40×1.25×l×1.56＝78KW．
查表10,选DCYK280,公称为98KW。实际可靠度系数 KR=PA／(P2·KA·Ks)=98/(40 x 1.25×1)=1.96
b．校核热功率
在给定条件下，查表4，KT=1.15；查表5,Kw＝O.94,由功率利用率P2／KA×100％=40／98 ×100％＝41％，查表6
,KP=1.2；
因此 Pct=P2·Kt·Kw·Kp=40×1.15×0.94×1.2=52KW
软齿面减速机的性能特点
1、承载能力高。齿轮采用渗碳、淬火、磨齿加工，承载能力比调质滚齿的软齿面和中硬齿面齿轮减速器有大幅
度提高。
2、体积小、重量轻。与软齿面和中硬齿面减速器相比．相同承载能力减速器可降低2-4个相当机座号。
3、效率高、噪声低、振动小。采用磨齿加工提高了精度等级，齿轮又进行了修缘，每级齿轮的综合效率为0.98
，振动和噪声显著降低。
4、采用多级数，减少单级速比。可拉开中心距，降低减速器整机高度，满足起重机各机构的要求；减速器的最
大公称传动比达到400，满足了慢速起重机的要求。
5、三支点减速器，可立式、卧式、甚至偏转一定角度安装，方便灵活。
6、本系列减速器有三四级结合型(即三级的装配型式，四级的传动比)为慢速起重机的通用化提供前提。减速机
是目前应用较为广泛的一种装置，可是很多用户反映并不是很清楚。
该如何正确的安装减速机，下面就来为您简单介绍一下，减速机安装时的注意事项，希望对您有所帮助：
1.安装减速机时，应重视传动中心轴线对中，其误差不得大于所用联轴器的使用补偿量。对中良好能延长使用寿
命，并获得理想的传动效率。
2.在输出轴上安装传动件时，不允许用锤子敲击，通常利用装配夹具和轴端的内螺纹，用螺栓将传动件压入，否
则有可能造成减速机内部零件的损坏。最好不采用钢性固定式联轴器，因该类联轴器安装不当，会引起不必要的外加
载荷，以致造成轴承的早期损坏，严重时甚至造成输出轴的断裂。
3.减速机应牢固地安装在稳定水平的基础或底座上，排油槽的油应能排除，且冷却空气循环流畅。基础不可靠，运
转时会引起振动及噪声，并促使轴承及齿轮受损。当传动联接件有突出物或采用齿轮、链轮传动时，应考虑加装防护装
置，输出轴上承受较大的径向载荷时，应选用加强型。
4.按规定的安装装置保证工作人员能方便地靠近油标，通气塞、排油塞。安装就位后，应按次序全面检查安装位置
的准确性，各紧固件压紧的可靠性，安装后应能灵活转动。
5.减速机采用油池飞溅润滑，在运行前用户需将通气孔的螺塞取下，换上通气塞。按不同的安装位置，并打开油位
塞螺钉检查油位线的高度，从油位塞处加油至润滑油从油位塞螺孔溢出为止，拧上油位塞确定无误后，方可进行空载试
运转，时间不得少于2小时。
以上是正确的安装方法，方可减少减速机的损坏，提高使用寿命。
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