简要说明：松下焊机牌的甘南自治州松下焊机，临夏自治州松下电焊机总代理YD-350KR2产品：估价：12，规格：YD-350KR2，产品系列编号：齐全

甘南自治州松下焊机，临夏自治州松下电焊机总代理YD-350KR2，松下焊机总代理15201133137

CO2/MAG
熔化极气保焊机 

 
 
* 产品名称： 晶闸管控制CO2/MAG焊机
* 产品型号： YD-350KR2
*  可焊材料： 
*  简要说明：无遥控器电缆焊机！机动性能更强的精良机型

产品特点
● 无遥控电缆设计，减少了断线故障，提高了机动性
● 焊丝直径选择、实芯/药芯焊丝切换和收弧选择功能
● 一元化/个别调整转换功能
● 操作简单，维护方便
● 独有的防主变烧损专利技术和多重保护功能
● 结构设计紧密、高可靠性，适应恶劣环境作业
● 标准机搭载自动焊用模拟接口
额定规格 

盖面层单面焊双面成形技术


(1)盖面层焊缝是金属结构上最外表的一层焊缝，除了要求具有足够的强度和气密性外，还要求焊缝成形美观、鱼鳞纹整齐。在焊接过程中，焊条角度应尽可能与焊缝垂直，以便在焊接电弧的直吹作用下，使盖面层焊缝的熔深尽可能大一些，与最后一层填充层焊缝能够熔合良好。
    (2)盖面层焊接前仔细清除最后一层填充层与坡口两侧母材夹角处及填充层焊道间的焊渣以及焊道表面的油、污、锈、垢。焊接引弧处应距焊缝始端 10-15mm，引弧后将电弧拉回到始焊端施焊。盖面层焊接接头技术采用热接法。更换焊条前，应对熔池稍填些液态金属，然后迅速更换焊条，在弧坑前 10-15mm处引弧并将其引到弧坑处划一个小圆圈预热弧坑。等弧坑重新熔化，形成的熔池延伸进坡口两侧边缘各1-2mm时，即可进行正常焊接。盖面焊焊 缝接头时，引弧的位置很重要。如果引弧部位离弧坑较远且偏后，则盖面层焊缝接头处会偏高，如果引弧部位离弧坑较近且偏前时，则盖面层焊缝接头处会造成焊缝 脱节。
    (3)盖面层板平焊和板立焊时，均采用月牙形或横向锯齿形摆动的运条方法。焊条摆动到坡口边缘时，要稍做停留，并注意控制坡口边缘母材的熔化宽度在 1-2mm。在焊接时要认真控制弧长和摆动幅度，防止出现咬边缺陷，当进行盖面层板立焊时，焊条摆动的频率应比板平焊稍高，焊接速度要均匀，每个新熔池应 覆盖前一个熔池2/3-3/4。板平捍时焊条与焊接方向的夹角为75°-80°，板立焊时焊条与板的上倾角为65° - 70°。
    (4)盖面层板横焊时，采用直线运条法，不做任何摆动。应从下板坡口始焊，采用短弧，控制熔池金属的流动，防止产生泪滴现象，每道焊缝叠加直至熔进上板母 材1-2mm。焊接与下板相接的盖面层焊道时，焊条与下板夹角为80°-90°，盖面焊焊缝中心线左右的焊缝，焊缝中心线下方的焊道，焊条与下板夹角为 95°-100°；焊缝中心线上方的焊道，焊条与下板的夹角为75°-85°。焊接与上板相接的盖面层焊道时，焊条与下板夹角为85°-95°。盖面层板 横焊各道焊缝搭接和与母材搭接为1/2焊缝宽度，熔进母材1-2mm。盖面层的各条焊道应平直、搭接平整，与母材相交应圆滑过渡，无咬边。
    (5)盖面层板仰焊时，采用短弧月才形或锯齿形运条，多道焊时也可以用直线运条法。合理选择焊接电流。焊条摆动到坡门边缘时，稳住电弧稍做停留，将坡口两 侧熔化并深人每侧母材1-2mm。焊接速度要均匀一致，控制弧长和摆动幅度，防止焊缝发生咬边及背面焊缝下凹过大等缺陷。长焊缝可以采用分段焊法或退步焊 法。两道焊缝搭接1/3，每道焊缝焊接前，应仔细清除焊道上的焊渣。仰焊时焊条与焊接方向的夹角为90°。

本文摘自：http://www.sxhanji.com/jishu/201411211123.html