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D632A高铬铸铁堆焊焊条放大图片

产品价格:28   元(人民币)
上架日期:2014年11月17日
产地:上海
发货地:全国  (发货期:当天内发货)
供应数量:不限
最少起订:1公斤
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济南银箭焊接材料有限公司

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  详细说明  
品牌:电力产地:上海
价格:28人民币/公斤规格:D632A高铬铸铁堆焊焊条

简要说明:电力牌的D632A高铬铸铁堆焊焊条产品:估价:28,规格:D632A高铬铸铁堆焊焊条,产品系列编号:齐全

详细介绍:

  

D632A高铬铸铁堆焊焊条
D632A高铬铸铁堆焊焊条
说明:高铬铸铁堆焊焊条,交直流两用,堆焊层具有良好的耐腐蚀性、耐磨料磨损性及高温耐磨性。
用途:用于堆焊要求具有良好的耐腐蚀性、耐磨料磨损性或常温、高温耐磨耐腐蚀性的零部件,如喷粉机、掘沟机、辗路机、锤头等。
熔敷金属化学成分/%
C 2.5-5   Cr 25-40
堆焊硬度HRC:≥56
 

牌号

GB标准

药皮类型

焊接电源

主要用途

D317

EDRCrMoWV-A3-15

低氢型

DC+

适用于冷冲模堆焊,也可进行一般切削刀具的堆焊。

D322

EDRCrMoWV-A1-03

钛钙型

ACDC

用于堆焊各种冷冲模及切削刀具,还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。

D327

EDRCrMoWV-A1-15

低氢型

DC+

用于堆焊各种冷冲模及切削刀具,还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。

D337

EDRCrW-15

低氢型

DC+

用于铸钢或锻钢上堆焊锻模,亦可用于锻模的修复。

D397

EDRCrMnMo-15

低氢型

DC+

用于堆焊铸钢或锻钢作坯体的热锻模,也可用于修复5CrMnMo5CrNiMo5CrNiSiW钢制的旧锻模,或堆焊高强度耐磨零件。

D502

EDCr-A1-03

钛钙型

ACDC

这是一种通用性的表面堆焊用焊条,用于堆焊工作温度在450以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。

D507

EDCr-A1-15

低氢型

DC+

这是一种通用性的表面堆焊用焊条,用于堆焊工作温度在450以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。

D507Mo

EDCr-A2-15

低氢型

DC+

用来堆焊工作温度在510以下的中温高压截止阀密封面。闸阀密封面应将本焊条与D577焊条配合使用(阀座与阀瓣分别用以上两种焊条)。

D507MoNb

EDCr-A1-15

低氢型

DC+

用于工作温度在450以下的中、低压阀门密封面的堆焊。

D512

EDCr-B-03

钛钙型

ACDC

D512是一种通用性的表面堆焊用焊条,堆焊层比D502更硬、更耐磨,较难加工,用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。

D516MA

EDCrMn-A-16

低氢型

ACDC+

用于堆焊工作温度在450以下的受水、蒸汽、石油介质作用下的部件,如25号铸钢、高中压阀门密封面。

D517

EDCr-B-15

低氢型

DC+

D517是一种通用性的表面堆焊用焊条,堆焊层比D502更硬、更耐磨,较难加工,用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。

D547

EDCrNi-A-15

低氢型

DC+

用来堆焊570以下工作的电站高压锅炉装置的阀门密封面及其它密封零件。

D547Mo

EDCrNi-B-15

低氢型

DC+

用于工作温度低于600的高压阀门密封面的堆焊。

D557

EDCrNi-C-15

低氢型

DC+

用于工作温度低于600的高压阀门密封面的堆焊。

D577

EDCrMn-C-15

低氢型

DC+

用于堆焊工作温度在510以下的中温高压阀门密封面,在闸阀中如与D507Mo配合使用,使用寿命更高。

D628

 

石墨型

ACDC+

用于堆焊承受轻微的冲击载荷,但要求具有良好的抗磨粒磨损性能的耐磨表面。如锤击式磨煤机锤头,风扇式磨煤机冲击板等。

D608

EDZ-A1-08

石墨型

ACDC+

用于农用机械、矿山设备等承受砂粒磨损与轻微冲击的零件。

D667

EDZCr-C-15

低氢型

DC+

用于堆焊要求耐强烈磨损、耐腐蚀和耐气蚀的场合,例如石油工业中离心裂化泵轴套,矿山破碎机部件及柴油机引擎上的气门盖等。

D707

EDW-A-15

低氢型

DC+

用于堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件,如混凝土搅拌机叶片、推土机和泵浦叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱等。

 

  阀门堆焊焊条使用说明: 

执行GB984-2001标准

  堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。对修复和提高零件的使用寿命,合理使用材料,提高产品性能,降低成本有显著的经济效益。

  堆焊工作及工作条件十分复杂,堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺 ,才能获得满意的堆焊效果。

   堆焊中最常碰到的问题是开裂,防止开裂的主要方法是:
    1、焊前预热,控制层间温度,焊后缓冷。
    2、焊后进行消除应力热处理。
    3、避免多层堆焊时开裂,采用低氢型堆焊焊条。
    4、必要时,堆焊层与母材之间堆焊过渡层(用碳当量低、韧性高的焊条)。
   开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系,所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。
   碳当量公式如下:
    Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
   此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。
  

碳当量(%)

预热温度

碳当量(%)

预热温度

≤0.40

100℃以上

≤0.70

250℃以上

≤0.50

150℃以上

≤0.80

300℃以上

≤0.60

200℃以上

≤0.90

350℃以上

  高锰钢及奥氏体不锈钢,可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。
   堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能,其性能高低与下列因素有关:
    1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长,合金元素易烧损,反之,有利合金元素过渡。
    2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。
    3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。
   堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属。


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