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不锈钢和高铬合金脱磷的研究目前主要集中在如下两个方面：一是对高碳含铬合金的脱磷，主要目标是探索对高碳铬铁和熔融还原所得合金的脱磷，试图在矿石冶炼阶段就将磷含量控制在很低的水平。因为合金的组成不同，脱磷特点各异。高配碳量使得氧化脱磷成为可能。
对氧化法脱磷，在碳含量比较低的情况下，无法采用CaO系脱磷渣，必需采用磷容量更高的脱磷渣系，现在一般选用BaO和BaO-CaO渣系。但因为还原脱磷对反应前提十分苛刻，产业前提不易知足，且脱磷产物不易处理，使其应用受到限制。对氧化法脱磷工艺，脱磷难度随碳含量的降低、铬含量的升高而增大。这一方面的研究比较成熟，可以采用本钱比较低的石灰渣系进行脱磷处理，在碳含l量较高时(一般大于4，高时可达7以上)，可以取得较好的脱磷效果;另一方面是针对(采用返回法冶炼工艺)不锈钢脱磷，因返回料的碳含量比较低，并且配碳过高会给后步工序增加负担，甚至使后步工序不能顺利进行，如对VOD精炼工艺，要求人炉碳含量不高于1.2，否则会造成喷溅，影响真空室的寿命，所以进步炉料的配碳将受到初炼钢水预备过程的脱碳量的限制。因而，按脱磷的难易依次为高碳低铬合金、高碳高铬合金、低碳高铬合金。对有关的研究结果作一总结，对用返回法出产不锈钢，也可采用还原法脱磷。对A0D工艺过程，碳含量可适当放宽，可至3。
(1)不锈钢冶炼的初始配碳量较高，提高磷的活度系数，降低铬的活度系数，有利于脱磷保铬。国外部分厂家初始配碳量已达1.9%。高配碳有利于降低熔化过程铬的氧化，减少或取消熔化过程向熔池表面加还原剂的操作。
(2)利用碳氧化放热可降低电耗，符合冶金工艺发展的趋势。且在高碳含量区脱碳比较容易，在现代电弧炉炼钢技术中脱碳不会成为太大负担。现代电弧炉炼钢技术的发展已使不锈钢电弧炉内脱磷成为可能。除使冶炼工艺条件发生变化外，采用直流电弧炉炼钢技术时还可以因电化学反应促进脱磷。
(3)有可能将泡沫渣技术，熔融还原技术，直接合金化和脱磷技术结合，开发全新的工艺流程。
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