详细介绍:
济南厂家直销微型电磁振动给料机GZV4品牌正品包邮
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GZV型微型电磁振动给料机详细介绍
GZV型微型电磁振动给料机用途
微型电磁振动给料机(食品给料机)(微型振动给料机)广泛应用于食品、粮食、实验、化工、医药、研磨、轻工,,粮食加工,商业等行业,用于粉状,颗料状物料的给料,配料及定量自动包装等生产流程中,并可实现集中控制和自动控制。(微型振动给料机)与其它形式给料机相比,具有体积小,选题轻,结构简单,耗电省,可无级调节给料量等特点。该机配套普通控制箱可实现手动无级调节,微型电磁振动给料机(小振动给料机)如配套自动控制箱,可实现手动,自动调节。微型振动给料机为座式结构,工作时只需放置在工作台上即可。另可在给料槽内增加一~二层筛网,成为小型振动筛分设备。
GZV型微型电磁振动给料机特点:
微型电磁振动给料机是一种新型给料设备,和其它给料设备相比具有以下特点:
(1)体积小、重量轻、结构简单、安装方便运行费用低;
(2)由于采用了机械振动学谐振原理,因而消耗电能小;
(3)采用可控硅半波整流供电,在使用中可以无级调节给料量;
(4) 给料机在给料过程中将物料连续地抛起,因此给料槽的磨损较小。
性能和基本参数
GZV型微型电磁振动给料机外形尺寸表(mm)
型 号
|
B
|
B1
|
B2
|
B3
|
L
|
L1
|
L2
|
H
|
H1
|
H2
|
GZV1
|
40
|
60
|
50
|
80
|
200
|
273
|
95
|
20
|
155
|
120
|
GZV2
|
60
|
80
|
50
|
80
|
300
|
374
|
95
|
30
|
168
|
120
|
GZV3
|
80
|
110
|
60
|
100
|
400
|
480
|
224
|
40
|
222
|
160
|
GZV4
|
100
|
130
|
70
|
120
|
500
|
568
|
310
|
50
|
256
|
190
|
GZV5
|
120
|
150
|
70
|
120
|
550
|
630
|
310
|
60
|
295
|
190
|
GZV6
|
200
|
240
|
120
|
180
|
600
|
760
|
440
|
70
|
300
|
220
|
GZV型微型电磁振动给料机详细参数表:
型号
|
GZV1
|
GZV2
|
GZV3
|
GZV4
|
GZV5
|
GZVK1
|
GZVK2
|
生产能力(t/h)
|
0.1
|
0.5
|
1
|
2
|
4
|
5
|
6
|
双振幅(mm)
|
1.5
|
1.5
|
1.5
|
1.5
|
1.5
|
1.5
|
1.5
|
功率(W)
|
5
|
8
|
20
|
25
|
30
|
50
|
50
|
控制装置
|
型号
|
XKZV-Ⅱ
|
XKZ-5G2
|
控制方式
|
可控半波整流
|
供电电压(V)
|
220
|
220
|
220
|
220
|
220
|
220
|
220
|
电源频率(HZ)
|
50
|
50
|
50
|
50
|
50
|
50
|
50
|
电流(A)
|
0.08
|
0.12
|
0.15
|
0.2
|
0.25
|
0.25
|
1.34
|
设备总重(Kg)
|
4
|
7
|
12
|
18
|
27
|
17.4
|
45
|
GZVK型电磁振动给料机规格尺寸表:
GZVK系列微型电磁振动给料机共有二种型号,它是在GZV型号的基础上,根据用户的要求而开发的新型产品。它不仅具有GZV型的性能和特点,其结构、原理也都一样,而且生产能力大,给料均匀平衡。其外型尺寸和基本参数见下表和下图:
GZVK规格尺寸
|
型号
|
B
|
B1
|
B2
|
B3
|
L
|
L1
|
L2
|
L3
|
H
|
H1
|
H2
|
GZVK1
|
400
|
430
|
240
|
300
|
420
|
130
|
180
|
466
|
35
|
200
|
230
|
GZVK2
|
500
|
530
|
320
|
385
|
600
|
240
|
300
|
640
|
40
|
205
|
235
|
GZVK型电磁振动给料机技术参数表:
型号
|
生产能力(t/h)
|
双振幅(mm)
|
振动频率(rpm)
|
功率 (w)
|
控制装置
|
重量(KG)
|
供电电压
(v)
|
电源频率
(HZ)
|
电流
(A)
|
GZVK1
|
5
|
1.2
|
3000
|
30
|
220
|
50
|
0.25
|
1.74
|
GZVK2
|
6
|
1.2
|
3000
|
60
|
1.34
|
45
|
料仓溜咀配置示意:
电磁振动给料机的振幅和给料量受料仓仓压影响较大,设计料仓时应尽量减少仓压,使溜咀后侧板承受一定的仓压,并设置斜溜沮及下料闸门。如图,一般a=1/4b。溜咀四周应与给料槽留有一定的间隙,一般5~10mm,以免产生噪音及影响振动
1、 料仓 2、闸门 3、给料机 4、底座
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