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加工淬火钢工件的超硬刀具（数控刀片）
淬火钢工件就是指用淬火钢制造的零件。大家都知道，淬火钢的硬度高，可达到HRC55度以上，包括HRC58/HRC60/HRC62等硬度。塑性较差，在加工起来非常困难。如果刀具材质选择不合适，就会产生崩刀现象，频繁磨刀换刀会降低加工淬火钢件的生产效率。加工淬火钢件的超硬道具（数控刀片）型号如下：BN-H10 CNGA120408，CNGA120404，BN-H20 WNGA080408，BN-H20 WNGA080404，BN-H10 VNGA160404，BN-H20 VNGA160408，BN-H20 DNGA150408，等等。
华菱超硬刀具（数控刀片）应用范围广泛，可用于加工淬火钢工件的高速切削，以车代磨等高效率生产方式，为提高加工淬火钢工件的生产效率做出了贡献。在机械加工行业已占有很高的地位，其中：
华菱超硬刀具（数控刀片）对淬火后硬度在硬度HRC50以上的钢件最为适合。精加工淬火件的吃刀深度在0.3mm以下，可以选择BN-H10牌号和BN-H20牌号，这两种牌号的CBN刀具都属于焊接复合式立方氮化硼刀具，两种刀具牌号的区别在于BN-H10牌号只适合连续切削，而BN-H20可加工中等断续工件。加工淬火钢工件的超硬刀具（数控刀片）
当吃刀深度0.5mm以上的粗加工或者有断续精加工的淬火件可考虑BN-S20牌号整体聚晶立方氮化硼刀具，此牌号属于非金属粘合剂，它不仅可以断续切削淬火件，也可以大余量切除工件的淬硬层，但前提是并没有牺牲刀具的耐磨性，这是与市场上的立方氮化硼刀具最大的不同。由于三种刀具牌号的硬度高(HV8000～9000)，耐热性高(1400℃～1500℃)，在使用时可以高于硬质合金几倍的切削速度切削淬火件，而耐用度是硬度合金的几倍到几十倍。
加工淬火钢工件的超硬刀具（数控刀片）如下表：
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刀具牌号
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适合精车加工材质
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性能优势
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典型应用
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BN-H10
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淬火钢和高强度铸铁
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适合高速精精车加工，耐磨损性和耐崩损性均衡
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轴承，齿轮，齿轮轴，极速联轴器，珠光体球墨铸铁等。
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BN-H20
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淬火钢，难切削材料
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刀片夹紧方式更灵活，多刃口数量。在淬火钢等难切削材料精车加工中耐磨损性和耐崩损性兼备。
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刹车盘，制动鼓，铸铁零件，淬火钢齿轮等
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BN-S20
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淬火钢、高强度钢，、轧制硬钢、耐热耐磨钢、镍硬合金及表面硬化材料
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精车加工淬火钢和高强度钢时具有优异的耐热冲击性和耐磨性。
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淬火钢轧辊，丝杠，风电轴承，高速钢轧辊，石油转杆耐磨层等
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华菱超硬CBN超硬刀具，立方氮化硼刀片，耐磨性好加工效率高，可轻松加工高硬度淬火件。
质量保证，品牌过硬。是加工高硬度淬火件的首选刀具。
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加工淬火钢工件的超硬刀具（数控刀片）
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