详细介绍: 机床导轨淬火设备与高频淬火、中频淬火的优劣势对比
本设备是机床导轨淬火的专用成套设备。本设备的主要特征是:采用IGBT超音频感应加热电源,整体设计的专用三维运动机构。
目前国内尚无机床导轨淬火专用成套设备。大型机床厂采用价格昂贵的进口设备,没有进口设备的厂家,配用电子管高频,或可控硅中频。运动机构采用自制,或用刨床工作台代用等方式;制约着机床厂的专业化生产。
若用电子管高频淬火,因频率太高(200KHz),淬硬层太浅,尖角效应强烈,硬度不均,磨削余量不足。若用可控硅中频,因频率太低。淬硬层太深,变形量过大。增大磨削工作量,硬度层不一致。并且噪音大,加热淬火速度慢,耗电量大,成本高等。
本设备采用IGBT为主要特征器件的超音频感应加热电源为加热设备,淬层适中,硬度均匀一致,节能省电。
要完成对机床导轨的淬火,除了有好的电源之外,还要有一整套的运动机构。
运动机构从运动特征上分,主要有二类:一类是设备不动;床身运动。这一种由于床身一般比较庞大,笨重,致使运动机构较大,另外所占车间长度至少为床身长度的二倍。
机床导轨淬火设备特点:
1、 设备频率可根据用户所加工工件要求,一般为25-35KHz,适宜淬硬层为1-3mm,淬硬层适中。硬度符合要求,变形量小。
2、 材料为HT200-HT300时,硬度为HRC45-53。
3、 速度比中频快1/3。
4、 感应器做工精细,根据用户导轨截面结构,设计制作感应器,若导轨面过宽,感应器做成单边淬,若导轨面窄,可双边一次淬。
5、 感应器与导轨面之间的间隙控制采用导轨定位,避免感应器与床面之间接触打火,间隙始终保持一致、温度均匀、硬度一致。
6、 采用IGBT,国际先进器件,不要老式可控硅,效率比老式可控硅中频提高30%-40%,节电30%-40%。
7、 本设备为串联谐振电路,感应器为隔离悬浮安全电压。
8、 本设备设有全面的保护回路。如水温、水压、电压、电流等,确保设备正常工作。
机床导轨淬火设备技术参数:
设备型号 |
WH-Ⅷ-120型
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输入功率
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120KW
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振荡频率
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10-30KHz
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体积:主机
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650x480x1440mm
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体积:分机
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500x800x580mm
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重量:主机(电控柜)
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85KG
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重量:分机(输出变压器)
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95KG
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淬硬层深度
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1-4mm可控
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淬火硬度
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以HT-250为例可达到HRC48-52
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设备标准配置包括
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主控柜、输出变压器、感应器三付、远控开关、产品说明书、合格证。
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可选添配置
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淬火辅助装置、电源强冷循环水箱、淬火液泵(自吸泵)、感应器、导磁体。
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质量保证措施和服务承诺
质量保证措施
1、精心设计,部件标准化生产,严格调试。
2、元器件选择国际国内著名品牌,主要配套件由定点厂家生产。
3、严格的工艺质量检测,公司提出“质量:企业的良心和品德”的总体要求。生产、管理、工艺、质检各部门对产品质量层层把关,加强工序间的检查,严格出厂的检验,确保产品的质量。
服务承诺
1、对产品质量长期跟踪服务。
2、对产品进行技术指导、设备的安装和调试。
3、对操作人员进行技术培训。
4、对产品执行三包政策,一年内免费维修,长期提供技术服务和备件。
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