| 详细介绍： 用我们生产的砼泵管淬火设备、内孔淬火成套设备可提高混凝土输送泵管道耐磨性进一步提高，混泥土输送管道的简称，因混凝土简称砼（tóng），故常称作砼泵管。很容易理解，泵管是随着混凝土输送泵的出现而同时出现的一种新型的建筑工程配件产品，它的出现大大提高了建筑施工的效率，把从前需要用人工或吊车一桶桶或一斗斗的作业方式改为了快速的将混凝土输送到需要浇注的地方，使施工效率提高了近百倍。
一、砼泵管的淬火工艺
砼泵管是由特殊材质的钢管，经过内壁淬火、渗碳化学处理，法兰衬套硬度达到58-60度，管道使用寿命提高3-5倍，使用户节省了时间和费用，免去了经常换替的麻烦，提高了生产效率。没有淬火的砼泵管和淬火的砼泵管其性能和寿命是不一样的，经过淬火的砼泵管可以多输送近万立方米的混泥土。
二、 设备组成部分
我公司研制的超音频砼泵管内壁淬火专用设备，由三大部分组成：
1、IGBT-160kw超音频电源。
2、SWZ-3230数控淬火机床。是和电源相配合的一套工装，在淬火时要求泵管内壁淬火均匀，必须要求泵管沿着轴匀速运动，泵管在淬火时倾斜的，可以使淬火时的水流出。
3、 同轴水冷感应器：这种感应器是我公司专门为泵管淬火设计的，边淬火边喷水，保证泵管不变形。
三、采用我公司WH-VIII-160设备，可以圆满进行Φ125砼泵管的内壁淬火。主要技术参数如下表：
型 号
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输入功率
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输入电压
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振荡频率
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体积
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WH-VIII-160
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160KVA
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三相380V 50-60Hz
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15－25KHZ 20－35KHZ
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主650×480×1440mm3
分500×800×580mm3
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三、 设备特点
一、我公司生产的超音频设备的突出特点:
1、 采用IGBT，国际先进器件，不要老式可控硅，效率比老式可控硅中频提高30%-40%，节电30%-40%。
2、 本设备为串联谐振电路拓扑，感应器为隔离悬浮电压，安全；而可控硅中频为并联谐振，感应器为直接电压500V，如绝缘破损受潮，则有不安全之虑。
3、 本设备采用国际最先进的PWM控制，占功比调功，进网侧不用电抗器，不用前级调功可控硅。对电网和其他设备影响甚微；而可控硅中频，用电抗器平波，前级可控硅调功，谐波严重， 对电网和同网设备有较严重谐波干扰。
4、 本设备设有全面的闭环保护，保护速度为纳秒级：（1/1000000秒级）保证本设备主电路正常工作，主器件不损坏。可控硅式中频则常常烧坏昂贵的快速熔断器及可控硅。
5、 本设备设有全面的保护回路。如水温、水压、电压、电流等，确保设备正常工作。
6、 本设备加热速度快，生产是效率高，易于机械化与自动化，可方便与下道工序设备街接，实现同步、同节拍生产。
7、 本设备符合国际通行3S标准（SURE可靠、SAFE安全、SAVING节约），及3C标准（C00L低温、CLEAN清洁、CLAM安静）
8、 本设备无可控硅中频的啸叫噪音。
四、SWZ-3230数控淬火机床其主要结构特点如下：
1、机床床身和底座采用Q235A热轧国标槽钢，钢板焊接结构，截面尺寸大，框架刚性好，焊后整体进行去应力处理，以消除应力之后进行床身机加工，保证床身长期稳定不变形。床身滑动导轨为圆柱形直线导轨，导轨材料为轴承钢，表面镀硬铬处理，以达到好的防锈性能。
2、工件移动系统，采用步进电机，通过滚珠丝杠传动副和直线实现滑板的左右运动，移动速度可根据工艺要求任意设定，运动轻快，采向精度高，定位准确。
3、工件旋转：采用调速电机，通过调速手轮，可实现工件调速。转速可根据淬火工艺要求调整转速。
4、电器控制部分：独立控制柜、由数控系统、驱动器、变压器、中间继电器等部分组成。机床电源进线为220V。机床数控系统选用南京生产的专用数控系统。通过数控键盘能实现工艺程序的选择、删除、修改、调用、手动、自动、加热、旋转、喷水等操作。机床设置有越位保护功能。具有较高的安全可靠性。
5、喷液由两组电磁阀通过数控程序控制。
6、机床具备手动和自动功能。手动和自动操作联动互锁。手动工作状态时，可进行单独的移动、旋转、加热、喷水。手动操作主要为了进行机床和工件调试。自动状态时，主要为了进行正常批量生产。
五、质量保证措施及服务承诺
1、按期保质提供完整设备及相关资料；
2、为用户提供设备平面布置及相应管线联接图，易损件图及操作使用说明书；
3、免费培训需方设备操作和维修人员；
4、负责现场调试；
5、负责设备简易包装；
6、设备保修期一年；
7、质保期满后终身优惠技术服务。
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