| 详细介绍：
一、漆包线与铜片焊接优点：
1、恒定的焊接参数，自动化程度高，焊接一致性好，保证了焊接质量。
2、数显频率， 频率自动追踪，操作简单、组装方便、易于维护。
3、结合了品质控制系统进行全自动过程监控，提前设定能量、时间、高度等焊接参数。
4、焊头的整体设计可以保证焊接效果的一致性，并延长焊头寿命。
5、所有元器件材料经精心严格筛选，设备质量可靠耐用，超声传播效率高，功率损耗少。
6、无需专业技术员，现场员工只要接受一天培训，即会操作。
7、定功率保护回路，使操作功率增大，而高峰功率限制在安全值内，达到强而有力又近零故障的特性。
8、特别设计升降机构，能在焊头下降工作区时，升降筒处于精度最佳，承受压力最大，扰区偏摆最小的状态，达到最佳的熔接质量。
二、漆包线与铜片焊接工作原理:
超声波焊接是把高频电能通过换能器装置转换成机械振动作用于两个需要焊接的金属表面，在加压的情况下，使两个金属表面相互主频摩擦造成生热凝聚而熔接。在焊接过程中并无电流在被焊件中通过，也无电焊模式的焊弧产和，由于超声波焊接不存在热传导与电阻率等问题，因此对有色金属材料来说，无疑是一种理想的金属焊接系统。特别是铝、镍、铜、银等细、薄材料进行单点、多点、方形、条形、单层、多层、复合焊接起到理想效果。其优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工；缺点是所焊接金属件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊点位不能太大、需要加压。
三、取代传统焊接优势:
1、超声波焊接不改变金属导电性
2、超声波焊接无需任何焊接辅料，为企业介绍成本
3、超声波电线铜板焊接机焊接与其他压焊相比，要求压力较小，且变型量在10%以下，而冷压焊其工件变形量达40%-90%．
4、 超声波金属点焊机是利用超声焊接不像其他焊接那样要求进行被焊表面的预处理及焊后的后处理。
5、超声波电线铜板焊接机处理超声焊接无需助焊剂、金属填料、外部加热等外部因素。
6、 超声波电线铜板焊接机焊接可以使材料的温度效应降到最低（焊区的温度不超过被焊金属绝对熔化温度的50%），从而不使金属结构变化，因此超声波电线铜板焊接机很适合汽车、电子、电器、机动车、通信、家电等领域中的焊接应用。
四、应用：
适用于铜、铝、锡、镍、金、银、钼、不銹钢等有色金属材料薄板、细棒、丝、片、带等材料实施瞬间焊接
型号：SKJ-D20PB
频率：20K-40K
输出功率：900W-5500W
提供电源电压：220V-380V，50/60HZ
最大电流：10A-16A
供气标准：5.0bar-6.5 bar（94 psi）的清洁，干燥的压缩空气
控制形式：单片机
电箱尺寸、机头尺寸：500*400*120mm
381*160*132mm
无锡迅克机械设备有限公司
联系人：李秀波
13921149301
五、适用产品：
1、镍氢电池镍网与镍片互熔
2、锂电池、聚合物电池铜箔与镍片互熔
3、铝箔与铝片互熔
4、电线互熔，偏结成一条与多条互熔
5、电线与各种电子元件、接点、连接器互熔
6、各种家电用品、汽车用品的大型散热座、热交换鳍片、蜂巢心的互熔
7、电子元器件引线、继电器、电磁开关、无熔丝开关等大电流接点
8、异种金属片的互熔
9、 金属管的封尾、切断可水、气密
10、电磁开关、无熔丝开关等大电流接点，异种金属片的互熔
11、非晶硅太阳能电池板正负极电流引出线焊接，接线盒位焊接
六、振幅参数:
超声波振幅对于需要焊接的材料来说是一个关键参数，相当于铬铁的温度，温度达不到就会熔接不上，温度过高就会使原材料烧焦或导致结构破坏而强度变差。因为每一间公司选择的换能器不同，换能器输出的振幅都有所不同，经过适配不同变比的变幅杆及焊头，能够校正焊头的工作振幅以符合要求，通常换能器的输出振幅为10—20μm，而工作振幅一般为30μm左右，变幅杆及焊头的变比同变幅杆及焊头的形状，前后面积比等因素有关，形状来说如指数型变幅、函数型变幅、阶梯型变幅等，对变比影响很大，前后面积比与总变比成正比。贵公司选用的是不同公司品牌的焊接设备，最简单的方法是按已工作的焊头的比例尺寸制作，能保证振幅参数的稳定。
迅克公司优质客户：LG、长虹、美的、北方重工集团、志高空调等优质客户。
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